[發(fā)明專利]一種焦化爐爐膛壓力系統(tǒng)模糊網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化PID?PFC控制方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710175746.X | 申請日: | 2017-03-22 |
| 公開(公告)號(hào): | CN107065541A | 公開(公告)日: | 2017-08-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張日東;王玉中 | 申請(專利權(quán))人: | 杭州電子科技大學(xué) |
| 主分類號(hào): | G05B13/04 | 分類號(hào): | G05B13/04 |
| 代理公司: | 杭州奧創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司33272 | 代理人: | 王佳健 |
| 地址: | 310018 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 焦化 爐膛 壓力 系統(tǒng) 模糊 網(wǎng)絡(luò) 優(yōu)化 pid pfc 控制 方法 | ||
1.一種焦化爐爐膛壓力系統(tǒng)模糊網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化PID-PFC控制方法,其特征在于該方法具體是:
步驟1通過焦化爐爐膛壓力對象的實(shí)時(shí)階躍響應(yīng)數(shù)據(jù)建立被控對象的模型,具體方法是:
1.1給被控對象一個(gè)階躍輸入信號(hào),記錄被控對象的階躍響應(yīng)曲線;
1.2將對應(yīng)的階躍響應(yīng)曲線濾波處理成一條光滑曲線,然后將數(shù)值發(fā)生變化的曲線段擬合成一條直線,計(jì)算出模型的增益Km:
Km=q*ρ
其中,q為過程模型的控制量的階躍變化幅度,Km是建立的被控對象模型的增益系數(shù),ρ是擬合的直線斜率;
1.3記錄步驟1.2中濾波處理后的光滑曲線上每個(gè)采樣時(shí)刻對應(yīng)的階躍響應(yīng)數(shù)據(jù),第一個(gè)采樣時(shí)刻為Ts1,相鄰兩個(gè)采樣時(shí)刻間隔的時(shí)間為Ts1,采樣時(shí)刻順序?yàn)門s1、2Ts1、3Ts1……;在記錄的階躍響應(yīng)數(shù)據(jù)中找到數(shù)據(jù)開始上升的起始點(diǎn)ai,之前的數(shù)據(jù)分別記做a1,a2,…,ai-1,模型的滯后時(shí)間參數(shù)τ為τ=(i-1)Ts1,最后得到被控對象的傳遞函數(shù)模型為:
其中,q為過程的比例積分微分控制器輸出的階躍變化幅度,G(s)為過程對象的傳遞函數(shù),s為拉普利斯變換算子,Km為模型的增益系數(shù),T為模型的時(shí)間常數(shù),τ為模型的滯后時(shí)間參數(shù);
步驟2設(shè)計(jì)過程對象的PFC控制器,具體是:
2.1對得到的傳遞函數(shù)在采樣時(shí)間Ts下加一個(gè)零階保持器離散化,得到離散模型為:
ym(k)=amym(k-1)+Km(1-am)u(k-1-L)
其中,ym(k)為k時(shí)刻的過程對象模型預(yù)測輸出,為k-1-L時(shí)刻的過程對象的控制輸入,L為離散傳遞函數(shù)模型的時(shí)滯,L=τ/Ts;
2.2計(jì)算過程對象去掉純滯后以后在預(yù)測函數(shù)控制下的第P步預(yù)測輸出,形式如下:
ymav(k)=amymav(k-1)+Km(1-am)u(k-1)
其中,P為預(yù)測步長,ymav(k+P)為k時(shí)刻去掉純滯后的過程對象在預(yù)測函數(shù)控制下的第P步預(yù)測輸出,ymav(k)為k時(shí)刻去掉純滯后的過程模型輸出;
2.3修正當(dāng)前時(shí)刻的實(shí)際輸出得到包含未來預(yù)測信息的新的過程實(shí)際輸出值,形式如下:
ypav(k)=y(tǒng)p(k)+ymav(k)-ymav(k-L)
其中,ypav(k)為校正得到的k時(shí)刻包含未來預(yù)測信息的新的過程輸出值,yp(k)為k時(shí)刻的實(shí)際輸出值;
2.4選取預(yù)測函數(shù)控制方法的參考軌跡yr(k+P)以及目標(biāo)函數(shù)J,形式如下:
yr(k+P)=βPyp(k)+(1-βP)c(k)
J=min(yr(k+P)-ymav(k+P)-e(k))2
e(k)=y(tǒng)pav(k)-ymav(k)
其中,β為參考軌跡柔化系數(shù),c(k)為k時(shí)刻的設(shè)定值,e(k)為k時(shí)刻校正的誤差值;
2.5由步驟2.4中的目標(biāo)函數(shù)進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為PID控制目標(biāo)函數(shù)的向量形式:
J=KIeTe+KP△eT△e+KD△2eT△2e
其中,KI為按偏差的積分調(diào)節(jié)參數(shù),KP為按偏差的比例調(diào)節(jié)參數(shù),KD為按偏差的微分調(diào)節(jié)參數(shù);
將步驟1得到的模型轉(zhuǎn)換成狀態(tài)空間的形式如下:
ym=Cxm+du
e=μg-d,μ=μ(n)T,g=gk(i)v,d=d(n+i),△e=△μ△g-△d
其中,△μ=μ(n)-μ(n-1)=μ(n)-q-1μ(n)=(1-q-1)μ,q為延時(shí)算子;△2e=△2μ△2g-△2d,gk(i)=CAi-1Bfnj(0)+CAi-2Bfnj(1)++CBfnj(i-1),A,B,C,d為狀態(tài)空間形式系數(shù),fnj(i)為基函數(shù)在t=iT時(shí)的取值;
進(jìn)一步得到
J=KI(μg-d)T(μg-d)+KP(△μ△g-△d)T(△μ△g-△d)
+KD(△2μ△2g-△2d)T(△2μ△2g-△2d)
令求解并化簡得到
2.6由于可以得到最終的控制量
其中,u(n+i)為在n+i時(shí)刻的控制量;μj(n)為基函數(shù)加權(quán)系數(shù);
步驟3針對步驟2中設(shè)計(jì)控制器中的PID參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,具體是:
3.1模糊RBF網(wǎng)絡(luò)整定PID控制,該網(wǎng)絡(luò)由輸入層、模糊化層、模糊推理層及輸出層構(gòu)成,網(wǎng)絡(luò)輸出為Kp,Ki,Kd;
3.2輸入層的各個(gè)節(jié)點(diǎn)直接與輸入量的各個(gè)分量連接,將該輸入量傳到下一層;對該層的每個(gè)節(jié)點(diǎn)i的輸入輸出表示為:
f1(i)=X=[x1,x2,…,xn]
3.3利用高斯型函數(shù)作為隸屬度函數(shù),cij和bij分別是第i個(gè)輸入變量第j個(gè)模糊集合的隸屬度函數(shù)的均值和標(biāo)準(zhǔn)差;
式中,i=1,2,…,n;j=1,2,…,n;
3.4模糊推理層通過與模糊化層的連接來完成模糊規(guī)則的匹配,各個(gè)節(jié)點(diǎn)之間實(shí)現(xiàn)模糊運(yùn)算,即通過各個(gè)模糊節(jié)點(diǎn)的組合得到相應(yīng)的激活強(qiáng)度,每個(gè)節(jié)點(diǎn)j的輸出為該節(jié)點(diǎn)所有輸入信號(hào)的乘積,即:
式中,
3.5輸出層輸出f4為Kp,Ki,Kd整定結(jié)果,該層由三個(gè)節(jié)點(diǎn)構(gòu)成,即:
式中,wij組成輸出節(jié)點(diǎn)與第三層各節(jié)點(diǎn)的連接權(quán)矩陣i=1,2,3;
3.6由步驟2.3到步驟2.6,求出控制量為:
△u(k)=f4·xc=Kpxc(1)+Kixc(2)+Kdxc(3)
其中,
Kp=f4(1),Ki=f4(2),Kd=f4(3)
xc(1)=e(k)
xc(2)=e(k)-e(k-1)
xc(3)=e(k)-2e(k-1)+e(k-2)
3.7采用Delta學(xué)習(xí)規(guī)則修正可調(diào)參數(shù),定義目標(biāo)函數(shù)為:
式中,rin(k)和yout(k)分別表示網(wǎng)絡(luò)的實(shí)際輸出和理想輸出,每一個(gè)迭代步驟k的控制誤差為rin(k)-yout(k);網(wǎng)絡(luò)權(quán)值的學(xué)習(xí)算法如下:
式中,wj為網(wǎng)絡(luò)輸出節(jié)點(diǎn)與上一層各節(jié)點(diǎn)的連接權(quán),j=1,2,…,N,η為學(xué)習(xí)速率;
若考慮動(dòng)量因子,則輸出層的權(quán)值為:
wj(k)=wj(k-1)+△wj(k)+α(wj(k-1)-wj(k-2))
其中,k為網(wǎng)絡(luò)的迭代步驟,α為學(xué)習(xí)動(dòng)量因子;
通過步驟3的模型設(shè)計(jì)出基于模糊控制的RBF網(wǎng)絡(luò),通過該網(wǎng)絡(luò)的不斷學(xué)習(xí)優(yōu)化得到PID控制參數(shù),在線調(diào)整控制性能。
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