[發(fā)明專利]一種大厚度大單重鈦坯的加熱方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710173331.9
• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN107022727B
• 公開（公告）日: 2018-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉利香;鄧建軍;趙文忠;韋明;劉丹;王青;付振坡;田乙哲;張晨光;付冬陽;趙喜偉;袁平
• 申請（專利權(quán)）人: 舞陽鋼鐵有限責(zé)任公司
• 主分類號: C22F1/18
• 分類號: C22F1/18;C22F1/02;C21D9/70
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 陳麗

本發(fā)明公開了一種大厚度大單重鈦坯的加熱方法，所述鈦坯在均熱式加熱爐進(jìn)行加熱；控制均熱式加熱爐中加熱氣體空氣與煤氣的流量比為10～12；鈦坯的保溫溫度在950℃～980℃。本發(fā)明采用在混合氣體加熱環(huán)境的、均熱式加熱爐中生產(chǎn)，確保生產(chǎn)的連續(xù)性以及鈦坯加熱的均勻性，提高生產(chǎn)效率；通過合理的加熱制度，保證最大500mm厚、單重21噸鈦坯加熱均勻。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了大厚度大單重鈦坯的批量加熱生產(chǎn)，并且配合現(xiàn)代化軋機(jī)，可直接軋制寬度3000mm以上、長度20米以上特殊規(guī)格的鈦板，并且提高鈦材的成材率和生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種熱軋方法，尤其是一種大厚度大單重鈦坯的加熱方法。

背景技術(shù)

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展, 特別是航空航天、海洋開發(fā)、化工、汽車等工業(yè)的發(fā)展, 鈦材的需求量大幅度上升。但由于我國鈦工業(yè)起步較晚, 1958年開始實(shí)現(xiàn)海綿鈦的工業(yè)化生產(chǎn)，1964年實(shí)現(xiàn)鈦加工材的工業(yè)化生產(chǎn)，一直到2004年全年鈦材加工量才突破10000 噸，遠(yuǎn)低于國內(nèi)鈦材市場的需求。

目前國內(nèi)鈦材加工企業(yè)基本采用電阻爐進(jìn)行加熱生產(chǎn)，該技術(shù)只能對小規(guī)格坯料、小單重的鈦坯進(jìn)行加熱生產(chǎn)，無法實(shí)現(xiàn)大規(guī)格鈦坯的連續(xù)性生產(chǎn)。并且小規(guī)格坯料、小單重的鈦坯無法生產(chǎn)面積大幅、超寬（3000mm以上）等特殊領(lǐng)域使用的鈦板。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種大厚度大單重鈦坯的加熱方法，以連續(xù)生產(chǎn)面積大幅、超寬的鈦板。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：所述鈦坯在均熱式加熱爐進(jìn)行加熱；控制均熱式加熱爐中加熱氣體空氣與煤氣的流量比為10～12；鈦坯的保溫溫度在950℃～980℃。

本發(fā)明所述鈦坯入爐溫度在500～600℃，保溫2～3小時(shí)；然后在60min及以內(nèi)升溫到900℃；最后在950℃～980℃保溫14～17小時(shí)。

本發(fā)明所述鈦坯規(guī)格為：480～500mm厚、單重17～21噸。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：本發(fā)明采用在混合氣體（煤氣和空氣）加熱環(huán)境的、均熱式加熱爐中生產(chǎn)，確保生產(chǎn)的連續(xù)性以及鈦坯加熱的均勻性，提高生產(chǎn)效率；通過合理的加熱制度，保證最大500mm厚、單重21噸鈦坯加熱均勻。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了大厚度大單重鈦坯的批量加熱生產(chǎn)，并且配合現(xiàn)代化軋機(jī)，可直接軋制寬度3000mm以上、長度20米以上特殊規(guī)格的鈦板，并且提高鈦材的成材率和生產(chǎn)效率。

采用本發(fā)明的方法進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了最大厚度500mm、單重21噸的鈦坯的加熱，鋼板經(jīng)加熱后，既獲得了大厚度坯料均勻加熱，滿足后續(xù)軋制生產(chǎn)特殊規(guī)格鈦材的需求、并且提高生產(chǎn)效率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1：本大厚度大單重鈦坯的加熱方法采用下述具體工藝。

鈦坯在均熱式加熱爐進(jìn)行加熱，鈦坯480mm厚、單重17.5噸；控制均熱式加熱爐中加熱氣體的流量比，其中空氣流量:煤氣流量=10，確保鈦坯在微氧化性氣氛中加熱；鈦坯入爐溫度在500℃，保溫2小時(shí)；然后快速升溫到900℃，升溫時(shí)間40min；在950℃～980℃保溫14小時(shí)；出爐后即可軋制成寬度3150mm、長度25米的鈦板；鈦板表面質(zhì)量良好，矩形度正，鈦板成材率在92%。

實(shí)施例2：本大厚度大單重鈦坯的加熱方法采用下述具體工藝。

鈦坯在均熱式加熱爐進(jìn)行加熱，鈦坯492mm厚、單重19.2噸；控制均熱式加熱爐中加熱氣體的流量比，其中空氣流量:煤氣流量=11.3，確保鈦坯在微氧化性氣氛中加熱；鈦坯入爐溫度570℃，保溫2.5小時(shí)；然后快速升溫到900℃，升溫時(shí)間45min；在950℃～980℃保溫15.5小時(shí)；出爐后即可軋制成寬度3500mm、長度22米鈦板；鈦板表面質(zhì)量良好，矩形度正，鈦板成材率在91.94%。