[發(fā)明專利]一種大豆預處理工藝中余熱回收再利用的方法及其節(jié)能裝置

在審

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• 申請日: 2017-03-22
• 公開（公告）號: CN108624395A
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發(fā)明（設計）人: 徐齊越
• 申請（專利權(quán)）人: 徐齊越
• 主分類號: C11B1/04
• 分類號: C11B1/04;F28D15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種大豆預處理工藝中余熱回收再利用的方法及其節(jié)能裝置，它包括依次連接的大豆清理設備、調(diào)質(zhì)塔、調(diào)質(zhì)塔蒸汽加熱器、調(diào)質(zhì)塔空氣加熱器、廢氣排放風機、空氣鼓風機、破碎機、皮仁分離機、空氣加熱器、排潮廢氣風機、空氣鼓風機、軋胚機、回熱器A、回熱器B等。回熱器A的一端設在調(diào)質(zhì)塔廢氣排放風機的下游，廢氣經(jīng)過回熱器A放熱后再排空，另一端設在調(diào)質(zhì)塔鼓風機的下游，調(diào)質(zhì)塔的上游；回熱器B設在皮仁分離機潮氣排風機的下游，潮氣需要經(jīng)過回熱器B放熱后再排空，另一端設在皮仁分離機鼓風機的下游空氣加熱器的上游。通過設置回熱器A和回熱器B，可以回收調(diào)質(zhì)塔排放廢氣中的余熱和皮仁分離機排放潮氣中的余熱，替代蒸汽來給空氣進行預加熱，這樣可以減少蒸汽的消耗量，降低生產(chǎn)成本，同時達到節(jié)能減排的目的。

技術領域

本發(fā)明涉及到工業(yè)余熱回收技術領域，具體的說是一種大豆預處理工藝中余熱回收再利用的方法及其節(jié)能裝置。

背景技術

在目前的大豆油脂廠，大豆預處理工藝一般為：原料→清理→調(diào)質(zhì)→ 破碎→皮仁分離→軋胚，然后送入浸出車間。調(diào)質(zhì)過程在調(diào)質(zhì)塔內(nèi)進行，空氣加熱器（采用蒸汽）出來的75℃熱風把大豆加熱到60-70℃；再用140℃的熱風把大豆加熱到100℃后再冷卻到60℃；經(jīng)過破碎機后在皮仁分離機中再需要用70℃的熱風加熱到60℃左右。在這個工藝的加熱過程中需要消耗大量的蒸汽。但是同時，調(diào)質(zhì)塔排出到大氣中的廢氣中卻有大量的余熱；皮仁分離機排出的潮汽中也有大量的余熱，兩者均白白浪費掉了。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明就是提供一種大豆預處理工藝中余熱回收的方法及其節(jié)能裝置，目的是通過余熱回收再利用來減少蒸汽的消耗量，降低大豆預處理工藝的生產(chǎn)成本。

基于上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術方案：

一種大豆預處理工藝中余熱回收的方法再利用及其節(jié)能裝置，它包括依次連接的清理設備、調(diào)質(zhì)塔、破碎機、皮仁分離機、軋胚機等；還包括調(diào)質(zhì)塔廢氣的余熱回收設備-回熱器A，還包括連接皮仁分離機中空氣加熱器和余熱回收設備-回熱器B。

和調(diào)質(zhì)塔相連接的有蒸汽管道和凝結(jié)水排出管道；調(diào)質(zhì)塔還有預熱空氣管道以及廢氣排放風機及其廢氣排放管道；回熱器A一端連接排放的廢氣管道，另一端連接著調(diào)質(zhì)塔空氣進氣管道，回熱器A是板式換熱器或者是熱管式換熱器。調(diào)質(zhì)塔中的預熱器底部設有凝結(jié)水泄水管。回熱器A的廢氣進氣管設有旁通管，其上設有風閥63和風閥64；回熱器A的空氣進氣管也設有旁通管，其上設有風閥61和風閥62。

和皮仁分離機相連接的有空氣加熱器和排潮廢氣風機；空氣加熱器采用蒸汽間接加熱的方式，在空氣加熱器的進口段設有余熱回收裝置-回熱器B；回熱器B一端連接空氣進氣管道，另一端連接排潮廢氣管道，且回熱器B位于排潮廢氣風機的下游；回熱器B的廢氣進氣管設有旁通管，其上設有風閥73和風閥74；回熱器B的空氣進氣管也設有旁通管，其上設有風閥71和風閥72。

一種大豆預處理工藝中余熱回收再利用的方法，具體操作方法如下：

（1）、打開風閥61、風閥63，關閉風閥62、風閥64，讓從調(diào)質(zhì)塔排出的70℃廢氣進入回熱器A，給同時進入回熱器A的空氣進行預熱，使回熱器A的出口廢氣溫度從70℃降至25℃，同時使回熱器A的出口空氣溫度從常溫的20℃升高至65℃，從而實現(xiàn)調(diào)質(zhì)塔排放廢氣余熱的回收利用，減少了加熱空氣的蒸汽消耗。

（2）、原理同（1）。打開風閥71、風閥73，關閉風閥72、風閥74，讓從皮仁分離機排出的60℃廢氣進入回熱器B，給同時進入回熱器B的空氣進行預熱，使回熱器B的出口廢氣溫度從60℃降至25℃，同時使回熱器B的出口空氣溫度從常溫的20℃升高至50℃，從而實現(xiàn)皮仁分離機排放廢氣余熱的回收利用，減少了加熱空氣的蒸汽消耗。

上述步驟（1）中，回熱器A廢氣的進口溫度為50～80℃；

上述步驟（1）中，回熱器A廢氣的出口溫度為10～30℃；