[發(fā)明專(zhuān)利]一種工業(yè)抽汽網(wǎng)源一體負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)及其調(diào)節(jié)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710168509.0
• 申請(qǐng)日: 2017-03-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106988809B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 費(fèi)盼峰;孫士恩;馮亦武;高新勇;鄭立軍
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 華電電力科學(xué)研究院有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F01K17/00
• 分類(lèi)號(hào): F01K17/00;F17D1/06;F17D3/01
• 代理公司: 杭州天欣專(zhuān)利事務(wù)所(普通合伙) 33209
• 代理人: 梁斌

1.一種工業(yè)抽汽網(wǎng)源一體負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括汽輪機(jī)、汽源廠控制系統(tǒng)和工業(yè)蒸汽用戶；其特征在于：還包括汽源側(cè)蒸汽調(diào)節(jié)閥、減溫減壓器、信號(hào)分配器、抽汽調(diào)節(jié)閥控制裝置、閥位遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)裝置和用戶側(cè)蒸汽調(diào)節(jié)閥；汽輪機(jī)的出口與汽源側(cè)蒸汽調(diào)節(jié)閥的入口連接；汽源側(cè)蒸汽調(diào)節(jié)閥的出口與減溫減壓器的入口連接；減溫減壓器的出口與用戶側(cè)蒸汽調(diào)節(jié)閥的入口連接；用戶側(cè)蒸汽調(diào)節(jié)閥的出口與工業(yè)蒸汽用戶的入口連接；汽源側(cè)蒸汽調(diào)節(jié)閥通過(guò)信號(hào)分配器分別與汽源廠控制系統(tǒng)和抽汽調(diào)節(jié)閥控制裝置連接；抽汽調(diào)節(jié)閥控制裝置與閥位遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)裝置連接；用戶側(cè)蒸汽調(diào)節(jié)閥與閥位遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)裝置連接；抽汽調(diào)節(jié)閥控制裝置與汽源廠控制系統(tǒng)連接；還包括截止閥；汽輪機(jī)的出口與截止閥的入口連接，截止閥的出口與汽源側(cè)蒸汽調(diào)節(jié)閥的入口連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)抽汽網(wǎng)源一體負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括逆止閥；汽源側(cè)蒸汽調(diào)節(jié)閥的出口與逆止閥的入口連接，逆止閥的出口與減溫減壓器的入口連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)抽汽網(wǎng)源一體負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，其特征在于：還包括通訊裝置，抽汽調(diào)節(jié)閥控制裝置和閥位遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)裝置均與通訊裝置連接。

4.一種權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的工業(yè)抽汽網(wǎng)源一體負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)方法，其特征在于：步驟如下：

抽汽調(diào)節(jié)閥控制裝置上電啟動(dòng)，檢查輸入輸出通道及通訊正常后，采集當(dāng)前汽源側(cè)蒸汽調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，然后開(kāi)始一個(gè)循環(huán)：

循環(huán)步驟一、循環(huán)開(kāi)始；

循環(huán)步驟二、允許汽源側(cè)抽汽調(diào)節(jié)閥目標(biāo)值輸出中斷，以響應(yīng)汽源廠控制系統(tǒng)的通訊請(qǐng)求，汽源側(cè)抽汽調(diào)節(jié)閥目標(biāo)值輸出中斷時(shí)，汽源廠控制系統(tǒng)主動(dòng)讀取汽源側(cè)蒸汽調(diào)節(jié)閥開(kāi)度值；

循環(huán)步驟三、抽汽調(diào)節(jié)閥控制裝置通過(guò)閥位遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)裝置循環(huán)采集各個(gè)用戶側(cè)蒸汽調(diào)節(jié)閥的閥位值并存儲(chǔ)；每個(gè)用戶側(cè)蒸汽調(diào)節(jié)閥的閥位值采集時(shí)間為固定值，在某個(gè)用戶側(cè)蒸汽調(diào)節(jié)閥的閥位采集期間超過(guò)固定時(shí)間閥位值仍未采集成功則標(biāo)志為閥位反饋故障，并繼續(xù)采集下一個(gè)用戶側(cè)蒸汽調(diào)節(jié)閥的閥位；如果抽汽調(diào)節(jié)閥控制裝置遍歷各個(gè)閥位遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)裝置后，閥位反饋故障總數(shù)超過(guò)設(shè)定值，則認(rèn)為通訊故障，整個(gè)程序?qū)⑼Ａ粼诒静襟E開(kāi)始時(shí)的循環(huán)采集階段并發(fā)出通訊故障報(bào)警直至閥位反饋正常并進(jìn)入循環(huán)步驟四；

循環(huán)步驟四、計(jì)算所采集的用戶側(cè)蒸汽調(diào)節(jié)閥的閥位值是否在合理范圍內(nèi)，如是則返回循環(huán)步驟三，如否則即不允許汽源側(cè)抽汽調(diào)節(jié)閥目標(biāo)值輸出中斷；

循環(huán)步驟五、計(jì)算各個(gè)用戶側(cè)蒸汽調(diào)節(jié)閥的加權(quán)平均開(kāi)度，并找出開(kāi)度最大或最小的閥門(mén)開(kāi)度并記錄；

循環(huán)步驟六、判斷用戶側(cè)蒸汽調(diào)節(jié)閥的加權(quán)平均開(kāi)度及最大或最小開(kāi)度是否在合理范圍內(nèi)，如是則再次允許汽源側(cè)抽汽調(diào)節(jié)閥目標(biāo)值輸出中斷，汽源廠控制系統(tǒng)主動(dòng)讀取汽源側(cè)蒸汽調(diào)節(jié)閥開(kāi)度值；如否則計(jì)算汽源側(cè)抽汽調(diào)節(jié)閥合理開(kāi)度的目標(biāo)值，比較當(dāng)前開(kāi)度值并計(jì)算開(kāi)啟至目標(biāo)值的時(shí)間步長(zhǎng)；

循環(huán)步驟七、再次允許汽源側(cè)抽汽調(diào)節(jié)閥目標(biāo)值輸出中斷，以響應(yīng)汽源廠控制系統(tǒng)的通訊請(qǐng)求，汽源側(cè)抽汽調(diào)節(jié)閥目標(biāo)值輸出中斷時(shí)，汽源廠控制系統(tǒng)主動(dòng)讀取汽源側(cè)蒸汽調(diào)節(jié)閥開(kāi)度值，最后控制汽源側(cè)抽汽調(diào)節(jié)閥平穩(wěn)調(diào)節(jié)至合理開(kāi)度的目標(biāo)值；

循環(huán)步驟八、開(kāi)啟計(jì)時(shí)器，在計(jì)時(shí)過(guò)程中等待汽源側(cè)抽汽調(diào)節(jié)閥開(kāi)至目標(biāo)值，當(dāng)滿足計(jì)時(shí)結(jié)束或者汽源側(cè)抽汽調(diào)節(jié)閥當(dāng)前閥位達(dá)到目標(biāo)值這兩個(gè)條件中任一條件后重復(fù)循環(huán)步驟一，開(kāi)始下一個(gè)循環(huán)。