[發明專利]一種電芯極耳裁切裝置

有效

• 申請號: 201710167469.8
• 申請日: 2017-03-21
• 公開（公告）號: CN106876649B
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 蔣烜;陳宗賢
• 申請（專利權）人: 無錫奧特維智能裝備有限公司
• 主分類號: H01M2/26
• 分類號: H01M2/26;B23P23/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種電芯極耳裁切裝置，包括架體、安裝板、第一切刀、第二切刀、驅動機構、第一升降機構、第二升降機構，架體上設置有移動導軌；安裝板滑動安裝在移動導軌上；第一切刀滑動安裝在安裝板上；第二切刀滑動安裝在安裝板上，且對應第一切刀設置；驅動機構傳動連接安裝板，并驅動安裝板在架體的豎直方向上移動；第一升降機構傳動連接第一切刀，并驅動第一切刀在安裝板的豎直方向上移動；第二升降機構傳動連接第二切刀，并驅動第二切刀在安裝板的豎直方向上移動。本發明中，安裝板、第一切刀和第二切刀均位置可調，因此裁切位置可調空間大，靈活性高，適應性廣，而且第一切刀和第二切刀均實現自動化操作和調整。

技術領域

本發明總體而言涉及電池組裝生產領域，具體而言，涉及一種電芯極耳裁切裝置。

背景技術

目前，電池在組裝過程中，需要將單個的電芯的極耳進行整平和裁切，而且還需要對極耳的電性參數進行檢測。現有的極耳整平和裁切都是單獨工位操作，單機進行，這樣嚴重破壞了電池組裝生產的節奏，降低了電池組裝的工作效率。而且，在進行電芯極耳的整平過程中，很難實現自動化操作，需要人工參與，不但降低效率，而且還降低準確性，提升勞動強度。再者，電芯極耳的裁切目前也無法實現自動化操作，也需要人工操持，裁切的長度無法達到高精確度，效率也十分低下。最后，電芯極耳的電性檢測，尤其是開路電壓和內阻等的檢測，只能單機操作，也很難實現自動化檢測，嚴重制約電池組裝生產的效率，從而客觀上提高了生產成本，降低了產品的市場競爭力。

因此，如何提高電芯極耳整平、檢測和裁切的自動化水平，從而提高電池組裝生產效率、降低成本，是業界急需解決的問題。

發明內容

本發明的一個主要目的在于克服上述現有技術的至少一種缺陷，提供一種自動化水平高、生產效率非常高的電芯極耳裁切裝置。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

一種電芯極耳裁切裝置，用于裁切電芯的極耳，包括：

架體，所述架體上設置有移動導軌；

安裝板，所述安裝板滑動安裝在所述移動導軌上；

第一切刀，所述第一切刀滑動安裝在所述安裝板上；

第二切刀，所述第二切刀滑動安裝在所述安裝板上，且對應所述第一切刀設置；

驅動機構，所述驅動機構傳動連接所述安裝板，并驅動所述安裝板在所述架體的豎直方向上移動；

第一升降機構，所述第一升降機構傳動連接所述第一切刀，并驅動所述第一切刀在所述安裝板的豎直方向上移動；

第二升降機構，所述第二升降機構傳動連接所述第二切刀，并驅動所述第二切刀在所述安裝板的豎直方向上移動。

根據本發明的一實施方式，所述電芯極耳裁切裝置還包括有滑動底座，所述架體安裝在所述滑動底座上。

根據本發明的一實施方式，所述滑動底座包括固定座、調節導軌、滑塊和驅動件，所述架體安裝在所述滑塊上，所述固定座固定設置，所述調節導軌安裝在所述固定座上，所述滑塊與所述調節導軌配合，所述驅動件傳動連接所述滑塊，驅動所述滑塊在所述調節導軌上移動。

根據本發明的一實施方式，所述電芯極耳裁切裝置還包括有滑動配合所述安裝板的第一連接板和第二連接板，所述第一連接板的一端連接所述第一切刀，另一端傳動連接所述第一升降機構，所述第二連接板的一端連接所述第二切刀，另一端傳動連接所述第二升降機構。

根據本發明的一實施方式，所述第一升降機構包括有第一升降氣缸，所述第二升降機構包括有第二升降氣缸，所述第一升降氣缸和所述第二升降氣缸的缸體均安裝在所述安裝板上，所述第一升降氣缸的活塞傳動連接所述第一連接板，所述第二升降氣缸的活塞傳動連接所述第二連接板。