[發(fā)明專利]分片組裝式集裝箱及其制造工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710166686.5
• 申請(qǐng)日: 2017-03-20
• 公開（公告）號(hào): CN108622549B
• 公開（公告）日: 2021-10-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳祥社;潘佐;饒鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中集集團(tuán)集裝箱控股有限公司;中國(guó)國(guó)際海運(yùn)集裝箱（集團(tuán)）股份有限公司
• 主分類號(hào): B65D88/02
• 分類號(hào): B65D88/02;B65D90/02;B65D90/00
• 代理公司: 深圳市隆天聯(lián)鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44232
• 代理人: 劉抗美;闕龍燕

本發(fā)明揭示了一種分片組裝式集裝箱及其制造工藝方法，該方法包括：在制造地，分別制造分片組裝式集裝箱的底部成品模塊、側(cè)部成品模塊、門成品模塊、頂部成品模塊以及前部成品模塊；在總裝地，焊接底部成品模塊、側(cè)部成品模塊、門成品模塊、頂部成品模塊以及前部成品模塊，以組裝成一個(gè)完整的集裝箱；在各個(gè)成品模塊之間的焊接處涂覆具有增強(qiáng)防銹防腐功能的強(qiáng)化涂層，以對(duì)焊接造成的涂漆破壞進(jìn)行補(bǔ)漆和強(qiáng)化，涂漆是在制造地進(jìn)行防腐處理時(shí)形成的。該分片組裝式集裝箱由前述方法制成。本發(fā)明的分片組裝式集裝箱的制造工藝方法能夠很好地修補(bǔ)因焊接造成的成品模塊表面涂漆的破壞，并且還具有比成品模塊原有涂漆更優(yōu)的防銹防腐效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及集裝箱領(lǐng)域，特別涉及一種分片組裝式集裝箱及其制造工藝方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的集裝箱制造工藝一般為整箱制造模式，即所有部件總裝焊接為一完整箱體后，再進(jìn)行整箱打砂、噴漆、地板安裝等一系列后續(xù)工作。該制造模式完成的集裝箱以空箱的形式進(jìn)行運(yùn)輸，因箱體內(nèi)的空置空間無法利用，導(dǎo)致運(yùn)載效率低，交箱成本高。針對(duì)空箱運(yùn)輸模式的缺陷，逐漸有人提出分片組裝式集裝箱的概念，分片組裝式集裝箱的制造模式是：在制造地完成集裝箱的底部成品模塊、兩個(gè)側(cè)部成品模塊、兩個(gè)門成品模塊、頂部成品模塊以及前部成品模塊等各個(gè)成品模塊的制造，這些成品模塊完成了焊接、噴漆以及必要的內(nèi)在密封等工藝處理的標(biāo)準(zhǔn)部件；將制造完成的各個(gè)成品模塊堆疊運(yùn)輸?shù)娇傃b地，在總裝地，采用連接件將各個(gè)成品模塊組裝成一個(gè)完整的箱體。

雖然分片組裝式集裝箱的各個(gè)成品模塊通過堆疊運(yùn)輸可減少空箱運(yùn)輸?shù)某杀荆捎眠B接件組裝的集裝箱密封性較差。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有傳統(tǒng)技術(shù)中存在的分片組裝式集裝箱的密封性較差問題，本發(fā)明提供了一種分片組裝式集裝箱的制造工藝方法。

本發(fā)明另提供一種由上述制造工藝方法制成的分片組裝式集裝箱。

本發(fā)明提供一種分片組裝式集裝箱的制造工藝方法，包括：

在制造地，分別制造分片組裝式集裝箱的底部成品模塊、側(cè)部成品模塊、門成品模塊、頂部成品模塊以及前部成品模塊，所述底部成品模塊、側(cè)部成品模塊、門成品模塊、頂部成品模塊以及前部成品模塊是完成了零部件焊接、防腐處理的標(biāo)準(zhǔn)部件；

在總裝地，焊接所述底部成品模塊與所述側(cè)部成品模塊，焊接所述頂部成品模塊與所述側(cè)部成品模塊，焊接所述前部成品模塊與所述底部成品模塊、所述側(cè)部成品模塊、所述頂部成品模塊，所述門成品模塊分別連接在所述側(cè)部成品模塊的門端，以組裝成一個(gè)完整的集裝箱；

在各個(gè)成品模塊焊接處的熱影響區(qū)涂覆具有增強(qiáng)防銹防腐功能的強(qiáng)化涂層，以對(duì)焊接造成的涂漆破壞進(jìn)行補(bǔ)漆和強(qiáng)化，所述涂漆是在制造地進(jìn)行防腐處理時(shí)形成的。

可選的，所述強(qiáng)化涂層為單層涂層結(jié)構(gòu)。

可選的，在所述強(qiáng)化涂層上涂覆一層面漆。

可選的，在各個(gè)成品模塊的焊接之前，所述方法還包括：對(duì)各成品模塊上將要形成焊道的熱影響區(qū)進(jìn)行焊道處理，清除熱影響區(qū)在制造成品模塊時(shí)涂覆的防腐涂漆。

可選的，各個(gè)成品模塊完成焊接后，所述方法還包括：對(duì)各個(gè)焊道進(jìn)行焊渣清理。

可選的，在各個(gè)成品模塊的焊接之前，不對(duì)將要形成焊道的熱影響區(qū)進(jìn)行焊道處理，待各個(gè)成品模塊焊接完成后，直接在焊道的熱影響區(qū)涂覆所述強(qiáng)化涂層。

可選的，形成所述強(qiáng)化涂層的涂料選自陶瓷涂料、水性涂料、合金涂料、聚氨酯涂料和聚脲涂料中的任一種。