[發(fā)明專利]一種適用于合成革的水性防針孔劑在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710165102.2 | 申請日: | 2017-03-20 |
| 公開(公告)號: | CN106905753A | 公開(公告)日: | 2017-06-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 黃小平 | 申請(專利權(quán))人: | 南平博士達(dá)節(jié)能科技有限公司 |
| 主分類號: | C09D7/12 | 分類號: | C09D7/12 |
| 代理公司: | 安徽信拓律師事務(wù)所34117 | 代理人: | 鞠翔 |
| 地址: | 353400 福建省南平市浦*** | 國省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 適用于 合成革 水性 針孔 | ||
1.一種適用于合成革的水性防針孔劑,其特征在于,由如下重量份數(shù)的原料制成:
多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺15-20份、萜烯樹脂5-10份、氫化松香季戊四醇酯3-5份、水解聚馬來酸酐2-3份、甲基丙烯酸縮水甘油酯2-3份、超細(xì)聚四氟乙烯粉末1-2份、氫化棕櫚油1-2份、蠟助劑0.5-1份、石棉粉0.5-1份、十六烷基三甲基溴化銨0.5-1份、納米膠粉0.1-0.3份、二茂鐵0.05-0.1份、水150-200份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于合成革的水性防針孔劑,其特征在于,其制備方法包括如下步驟:
(1)向萜烯樹脂中加入氫化松香季戊四醇酯、甲基丙烯酸縮水甘油酯和超細(xì)聚四氟乙烯粉末,并以5℃/min的升溫速度升溫至120-125℃保溫混合15-30min,再加入氫化棕櫚油和納米膠粉,繼續(xù)在120-125℃保溫混合10-15min,然后自然冷卻至室溫,即得物料I;
(2)向水中加入多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺和水解聚馬來酸酐,并以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合10-15min,再加入蠟助劑和十六烷基三甲基溴化銨,繼續(xù)保溫混合5-10min,然后自然冷卻至室溫,即得物料II;
(3)向物料II中加入物料I、石棉粉和二茂鐵,充分混合后于5-10℃環(huán)境中靜置1-2h,再以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫混合15-30min,然后自然冷卻,待溫度降至45-50℃后將混合溶液轉(zhuǎn)入球磨機(jī)中,最后過270目篩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于合成革的水性防針孔劑,其特征在于:所述多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺是由多聚谷氨酸與陽離子聚丙烯酰胺經(jīng)化學(xué)交聯(lián)制得,其具體制備方法為:將多聚谷氨酸、陽離子聚丙烯酰胺加入水中,攪拌使其溶解完全后靜置15-30min,再加入六羥甲基三聚氰胺六甲醚和2-甲基咪唑,以5℃/min的升溫速度升溫至回流狀態(tài)保溫攪拌0.5-1h,然后加入雙三氟甲烷磺酰亞胺和N-甲基吡咯烷酮,繼續(xù)回流保溫攪拌15-30min,并以10℃/min的降溫速度降溫至0-10℃保溫靜置1-2h,最后將所得混合液送入噴霧干燥機(jī)中,干燥所得顆粒經(jīng)超微粉碎機(jī)制成微粉,即得多聚谷氨酸交聯(lián)聚丙烯酰胺。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于合成革的水性防針孔劑,其特征在于:所述多聚谷氨酸、陽離子聚丙烯酰胺、水、六羥甲基三聚氰胺六甲醚、2-甲基咪唑、雙三氟甲烷磺酰亞胺和N-甲基吡咯烷酮的重量用量比為5-10:15-20:50-100:0.5-1:0.05-0.1:0.5-1:0.1-0.3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于合成革的水性防針孔劑,其特征在于:所述蠟助劑由聚乙烯蠟經(jīng)改性制成,其具體制備方法為:將聚乙烯蠟加熱至完全熔融后加入C5石油樹脂和納米氧化鋅,充分混合后利用微波處理器微波處理3-5min,10-15min后再次微波處理3-5min,再加入棕櫚酸甲酯和環(huán)氧大豆油,混合均勻后繼續(xù)微波處理3-5min,微波處理結(jié)束后立即將所得混合物轉(zhuǎn)入-5-0℃環(huán)境中密封靜置1-2h,最后經(jīng)粉碎機(jī)制成粒徑2-3mm顆粒,即得蠟助劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于合成革的水性防針孔劑,其特征在于:所述微波處理器的工作條件為:額定頻率2450MHz、輸入功率1300W、輸出功率700W。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于合成革的水性防針孔劑,其特征在于:所述聚乙烯蠟、C5石油樹脂、納米氧化鋅、棕櫚酸甲酯和環(huán)氧大豆油的重量用量比為5-10:0.5-1:0.1-0.2:0.3-0.5:0.05-0.1。
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