[發明專利]一種全自動螺帽鍛造成型裝置

有效

• 申請號: 201710160729.9
• 申請日: 2017-03-17
• 公開（公告）號: CN106694773B
• 公開（公告）日: 2019-02-05
• 發明（設計）人: 屠馬軍
• 申請（專利權）人: 海鹽匯聯通用配件有限公司
• 主分類號: B21J9/02
• 分類號: B21J9/02;B21J13/00;B21K29/00;B21K1/64
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

本發明公開了一種全自動螺帽鍛造成型裝置，包括機體、成型機構、升降氣缸、夾鉗機構和冷卻系統，所述機體的前端部設置有安全防護臺，后端部上方設置有加工臺，所述加工臺上設置有接料工位、壓形工位、沖孔工位和送料工位，所述加工臺的后方兩側均設置有氣缸固定座，每個氣缸固定座上均安裝一升降氣缸，所述成型機構固定安裝在升降氣缸的上端，所述成型機構的下端設置有壓形沖頭和沖孔沖頭，所述安全防護臺的后端部安裝有夾鉗機構，所述的冷卻系統由上冷卻系統和下冷卻系統構成，上冷卻系統安裝在成型機構的下端面上，下冷卻系統安裝在安全防護臺上。本發明一種全自動螺帽鍛造成型裝置，安全性高，冷卻均勻，冷卻進水量可調，生產效率高。

【技術領域】

本發明涉及螺帽生產設備的技術領域，特別涉及一種全自動螺帽鍛造成型裝置。

【背景技術】

螺帽即螺母，是與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，是所有生產制造機械必須用的一種元件。對于大規格的螺母，往往會采用鍛造的方式進行螺母胚體的生產，然后進行后續加工。目前，螺母的鍛造分為冷鍛與熱鍛，冷鍛是對于室溫狀態的金屬材料進行壓力加工的鍛造工藝，而熱鍛是金屬材料被加熱到再結晶溫度以上，固相線以下的狀態時進行壓力加工的鍛造工藝，熱鍛螺母較冷鍛螺母強度高，斷裂韌性好。但是螺母熱鍛因為高溫操作，對人員安全、材料安全的危險性較大，且材料在高溫下易發生氧化，產生氧化皮，致使表面積垢，光潔度、平整度較差，為了解決以上問題，提高螺母熱鍛設備的安全性，同時對熱鍛過程中的螺母坯料及時冷卻，提高熱鍛螺母的表面光潔度，有必要提出一種全自動螺帽鍛造成型裝置。

【發明內容】

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種全自動螺帽鍛造成型裝置，其旨在解決現有技術中螺母熱鍛設備的操作危險性較大，且螺母坯料在高溫下易發生氧化，平整度較差的技術問題。

為實現上述目的，本發明提出了一種全自動螺帽鍛造成型裝置，包括機體、成型機構、升降氣缸、夾鉗機構和冷卻系統，所述的機體的前端部設置有安全防護臺，所述的機體的后端部上方設置有加工臺，所述的加工臺與安全防護臺相接，所述的加工臺上設置有接料工位、壓形工位、沖孔工位和送料工位，所述的機體上還設置有廢料回收通道和成品輸出通道，所述的加工臺的后方兩側均設置有氣缸固定座，每個氣缸固定座上均安裝一升降氣缸，所述的成型機構固定安裝在升降氣缸的上端，所述的成型機構的下端設置有壓形沖頭和沖孔沖頭，所述的安全防護臺的后端部安裝有夾鉗機構，所述的冷卻系統由上冷卻系統和下冷卻系統構成，所述的上冷卻系統安裝在成型機構的下端面上，所述的下冷卻系統安裝在安全防護臺上，所述的升降氣缸和夾鉗機構均與控制裝置控制連接。

作為優選，所述的接料工位、壓形工位、沖孔工位和送料工位的上端面均平齊，且在加工臺上從右至左依次設置，所述的壓形沖頭位于壓形工位的正上方，所述的沖孔沖頭位于沖孔工位的正上方。

作為優選，所述的成型機構的下端還設置有限位連接柱，所述的加工臺上還設置有限位裝置，所述的限位裝置由兩根限位柱、套設在每根限位柱上的限位彈簧、連接兩根限位柱的限位塊和與每根限位柱上端部螺紋連接的限位螺母構成，所述的限位塊位于限位螺母和限位彈簧之間，且位于限位連接柱的正下方，所述的限位塊的上端開設有與限位連接柱相配合的限位孔。

作為優選，所述的加工臺、安全防護臺和機體為一體結構，所述的機體的底部設置有防水支撐腳，所述的加工臺的上端邊緣處設置有防水欄，所述的加工臺的兩側均設置有導水槽，所述的導水槽穿過防水欄與加工臺上端面連接，所述的加工臺上還開設有若干貫通機體的出水孔。

作為優選，所述的廢料回收通道的一端與沖孔工位連接，另一端延伸出機體的前端下部，所述的成品輸出通道的一端與送料工位連通，另一端貫通至加工臺的左側下方，所述的加工臺的左側還設置有出料斗，所述的出料斗與成品輸出通道連通。