[發明專利]樹脂制容器的吹塑成型方法

有效

• 申請號: 201710160585.7
• 申請日: 2012-07-20
• 公開（公告）號: CN107097365B
• 公開（公告）日: 2019-11-12
• 發明（設計）人: 中原敦
• 申請（專利權）人: 日精ＡＳＢ機械株式會社
• 主分類號: B29B11/14
• 分類號: B29B11/14;B29C49/06
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司 72001
• 代理人: 劉林華

1.一種樹脂制容器的吹塑成型方法，其特征在于：

在注射成型工序中將有底預成形件成型，所述有底預成形件具有瓶口頭部、底部和與所述底部連續的體部，所述底部的壁厚相對于所述體部而更厚，

在溫度調整工序中，冷卻所述有底預成形件的所述底部和所述體部的與所述底部連續的下方部位的外周面及內周面，同時加熱所述有底預成形件的除了所述體部的下方部位之外的部位并使其升溫至規定的溫度，

在吹塑成型工序中，使在所述溫度調整工序進行了溫度調整的所述有底預成形件延伸而使其縱軸長度未實質性地變化，從而形成樹脂制容器，

在所述溫度調整工序中：

在由設置于旋轉盤的頸模保持所述瓶口頭部的狀態下，將所述有底預成形件配置于溫度調整罐內，

所述底部和所述體部的下方部位的外周面的冷卻在冷卻罐中進行，所述冷卻罐可升降地設置于所述底部的下側并位于所述溫度調整罐的最下部，

所述底部和所述體部的下方部位的內周面的冷卻由冷卻芯進行，所述冷卻芯可升降地設置于所述瓶口頭部的上側并且比所述瓶口頭部更插入至所述有底預成形件內，

所述有底預成形件的除了所述體部的下方部位之外的部位的加熱由加熱塊進行，所述加熱塊比所述溫度調整罐的所述冷卻罐位于更上部，

在使所述冷卻芯下降的時點，成為使所述有底預成形件的所述底部與所述冷卻罐分離的狀態。

2.根據權利要求1所述的樹脂制容器的吹塑成型方法，其特征在于，在所述溫度調整工序中：

將所述有底預成形件的所述底部和所述體部的下方部位配置在所述冷卻罐與所述冷卻芯之間，

在使所述冷卻芯下降而接觸所述有底預成形件的所述底部和所述體部的下方部位的內表面的狀態下，冷卻所述有底預成形件的所述底部和所述體部的下方部位。

3.根據權利要求2所述的樹脂制容器的吹塑成型方法，其特征在于，在所述溫度調整工序中，在使所述冷卻罐與所述有底預成形件的所述底部和所述體部的下方部位的外表面分離的狀態下，冷卻所述有底預成形件的所述底部和所述體部的下方部位。

4.根據權利要求3所述的樹脂制容器的吹塑成型方法，其特征在于，在所述溫度調整工序中，在使所述冷卻罐上升而接近所述有底預成形件的所述底部和所述體部的下方部位的外表面之后，使所述冷卻芯下降而接觸所述有底預成形件的所述底部和所述體部的下方部位的內表面。

5.根據權利要求3所述的樹脂制容器的吹塑成型方法，其特征在于，在所述溫度調整工序中，在使所述冷卻罐上升而接觸所述有底預成形件的所述底部和所述體部的下方部位的外表面之后，使所述冷卻罐下降而與所述有底預成形件的所述底部和所述體部的下方部位的外表面分離，同時使所述冷卻芯下降而接觸所述有底預成形件的所述底部和所述體部的下方部位的內表面。

6.根據權利要求2所述的樹脂制容器的吹塑成型方法，其特征在于，在所述溫度調整工序中，在使所述冷卻罐接觸所述有底預成形件的所述底部和所述體部的下方部位的外周面的狀態下，冷卻所述有底預成形件的所述底部和所述體部的下方部位。

7.根據權利要求6所述的樹脂制容器的吹塑成型方法，其特征在于，在所述溫度調整工序中，由所述冷卻罐和所述冷卻芯夾持所述有底預成形件的所述底部和所述體部的下方部位，仿照所述冷卻罐的內壁面形狀使所述有底預成形件的所述底部和所述體部的下方部位稍稍擴徑同時進行冷卻。

8.根據權利要求6或7所述的樹脂制容器的吹塑成型方法，其特征在于，在所述溫度調整工序中，在使所述冷卻罐上升而接觸所述有底預成形件的所述底部和所述體部的下方部位的外表面之后，使所述冷卻芯下降而接觸所述有底預成形件的所述底部和所述體部的下方部位的內表面。