[發明專利]陶瓷成型用泥漿及高壓成型方法

在審

• 申請號: 201710159644.9
• 申請日: 2017-03-17
• 公開（公告）號: CN107056245A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發明（設計）人: 韓國幸;陳國林;謝生林
• 申請（專利權）人: 驪住美標衛生潔具制造（上海）有限公司
• 主分類號: C04B33/28
• 分類號: C04B33/28;C04B33/22;C04B33/13
• 代理公司: 上海遠同律師事務所31307
• 代理人: 張堅

1.一種陶瓷成型用泥漿，其特征在于，包括重量百分比76-80％的原料以及20-24％的水，所述原料的組成及對應的重量百分比為：

所述水玻璃的摩爾比為1.5-3.5。

2.根據權利要求1所述的一種陶瓷成型用泥漿，其特征在于，所述高鋁低收縮低熱膨脹的煅燒高嶺土為高鋁低收縮低熱膨脹的耐火原礦經1200-1300℃高溫煅燒、瘠性化、消除干燥收縮,并去除結晶水及揮發份后獲得,其物化學性能如下:

晶相重量百分比組成:

含下列化學重量百分比組成:

SiO₂:45-50％

Al₂O₃：43-48％

Fe₂O₃:<1.5％

燒失量:<0.5％；

粒徑組成：最大粒徑≤1mm(0-1mm),顆粒級配：325目篩余：90-98％,200目篩余：80-95％,100目篩余：70-85％,60目篩余：65-80％。

體積密度：2.4～2.55g/cm³；

所述陶瓷粉料為各種衛浴陶瓷廢品粉碎后獲得,粉碎后控制過100目篩的余量<3％，其化學重量百分比組成為：

SiO₂:60-70％

Al₂O₃：22-32％

Fe₂O₃:0.5-1.5％

燒失量:<0.5％；

所述石英砂的化學重量百分比組成為SiO2：98-99.5％,燒失量:<1％；

所述球粘土的化學重量百分比組成為SiO₂：50～55％,Al₂O₃:23～28％。

3.一種陶瓷高壓成型方法，其特征在于，包括：

一、制漿：將重量百分比76-80％的原料與20-24％的水進行混合，并球磨成泥漿，三者的料球比為：1原料：1.1-1.2球磨介質：水0.2-0.25，所述原料的組成及對應的重量百分比為：

所述水玻璃的摩爾比為1.5-3.5；

二、陳腐：陳腐時間3-7天，攪拌速度12轉/分鐘；

三、成型：將陳腐好的泥漿注入高壓成型機，使泥漿在至少1Mpa的壓力下靜置25-35min后自動脫模成坯體；

四、坯體干燥；

五、燒成：將坯體放入窯內在1180-1200℃下燒成，出窯后冷卻至室溫。

4.根據權利要求3所述的一種陶瓷成型用泥漿，其特征在于，所述坯體的坯式為：(0.02CaO+0.01MgO+0.03K₂O+0.02Na₂O)(0.98Al₂O₃+0.02Fe₂O₃)(3.17SiO₂+0.02TiO₂)。

5.根據權利要求4所述的一種陶瓷高壓成型方法，其特征在于，所述成型步驟進一步包括：

在注入高壓成型機前一天，通過外循環加熱方式將泥漿加熱到42-47℃。

6.根據權利要求3或5所述的一種陶瓷高壓成型方法，其特征在于，所述成型步驟進一步包括：

泥漿注入所述高壓成型機后控制泥漿壓力在1-1.1Mpa下持續加壓1500-2000秒；

加壓結束后開始排泥，排泥壓力為0.15-0.25Mpa，排泥時間30-60秒；

排泥結束后進入鞏固階段，鞏固壓力為0.15-0.3Mpa，鞏固時間200-300秒；

鞏固結束即開始外脫型，采用同時排水和氣的方式，脫型壓力為0.12-0.22Mpa，時間20-30秒；

外脫型結束后開始內脫型，采用同時排水和氣的方式，脫型壓力0.12-0.22Mpa，時間10-20秒。