[發明專利]換熱板的密封槽強化結構

在審

• 申請號: 201710158299.7
• 申請日: 2017-03-17
• 公開（公告）號: CN106907948A
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發明（設計）人: 戴燕;陸冕;趙彥杰;陸俊霞;陸俊林
• 申請（專利權）人: 泰州市遠望換熱設備有限公司
• 主分類號: F28F3/02
• 分類號: F28F3/02;F28F11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種換熱器件，具體地講，本發明涉及一種換熱板，特別是一種設有密封槽強化結構的換熱板。

背景技術

板式換熱器屬于常用型熱交換器，其主體由一組均布排列波紋凹槽的換熱板疊合而成。由于換熱板為薄板件，介質接觸換熱效率高、熱損失小，此種疊合結構緊湊、占地面積小、安裝清洗方便。層疊的換熱板之間設有密封件，被壓緊的柔性密封件在結構中既起到密封作用，又起到換熱介質導流作用，自然分隔出冷熱兩個流體通道。使用時，分別引入的冷熱介質在各自通道內流過，與相隔的換熱板進行熱交換，直至達到用戶設定溫度。為了便于密封件定位安裝，換熱板四周及角孔周邊均預置了嵌裝密封件的凹形密封槽，現有技術的凹形密封槽斷面為上大下小的梯形，此種單向內凹結構的密封槽能夠容納密封件。但是，現有技術僅滿足小規格且工作壓力小于1.6MPa的換熱器配套。若超范圍應用，造成密封件承載側向壓力加大，易造成密封件滑出凹形密封槽，由此引發密封失效事故。隨著城市供暖范圍的半徑擴大，換熱介質的傳輸壓力及流量必須相應加大才能滿足沿線用戶換熱要求?，F有技術產品因換熱板上單一凹形密封槽結構缺陷，不宜作為大規格或應用中高壓介質的換熱器配套。

發明內容

本發明主要針對現有技術的不足，提出一種換熱板的密封槽強化結構，該密封槽結構簡單、成形加工容易、與密封件配合牢固、抗側向壓力能力強。

本發明通過下述技術方案實現技術目標。

換熱板的密封槽強化結構，所述換熱板為矩形板塊，四角處設有圓形的角孔，板面上設有凹凸相間的流道。所述角孔周邊和換熱板兩邊沿的正板面設有內凹密封槽。其改進之處在于：所述密封槽凹腔斷面由兩只尺寸大小不同，位置相反的梯形槽疊合而成，密封槽斷面是倒置的主體梯形槽，在主體梯形槽的底邊反面居中設有內凹的附屬梯形槽，在主體梯形槽的底邊上壓制一道附屬梯形槽構成具有肋的強化結構。

作為進一步改進方案，所述密封槽凹腔斷面由兩只尺寸大小不同、位置相反的等腰梯形槽疊合而成。

作為進一步改進方案，所述密封槽的附屬梯形槽敞口邊寬度是主體梯形槽底邊寬度的1/3～1/2，附屬梯形槽的垂直高度是主體梯形槽垂直高度的1/7～1/6。

本發明與現有技術相比，具有以下積極效果：

1、在密封槽底邊上增加一道附屬梯形槽，結構簡單、成形容易；

2、密封槽底邊上增設的附屬梯形槽，在結構中自然形成一道肋，肋結構極大提高薄板制成的換熱板整體剛性，結構得到強化的換熱板適合大規格換熱器配套；

3、新增設的附屬梯形槽從底邊凸入主體梯形槽中，在結構中自然形成一道坎，壓實的密封件與換熱板配合形成相互嵌入結構，此結構顯著提高密封件抗側壓能力，因此，本發明特別適合中高壓換熱器配套。

附圖說明

圖1是本發明平面結構示意圖。

圖2是圖1序號局部放大圖，注明序號指引位置。

圖3是圖1中密封槽剖面示意圖。

圖4是現有技術密封槽的斷面形狀。

具體實施方式

下面根據附圖并結合實施例，對本發明作進一步說明。

圖1和圖2所示換熱板的密封槽強化結構，該實施例換熱板長3000mm，寬1250mm，屬于大規格范籌的換熱板。所述換熱板為矩形板塊，四角處設有圓形的角孔1，板面上設有凹凸相間的流道2。所述角孔1周邊和換熱板兩邊沿的正板面設有內凹密封槽3。為了進一步強化密封槽3，本發明針對密封槽3進行結構改進，改進后的密封槽3如圖3所示，其凹腔斷面由兩只尺寸大小不同、位置相反的等腰梯形槽疊合而成。密封槽3斷面是上大下小的主體等腰梯形槽，在主體等腰梯形槽的底邊反面居中設有內凹的附屬等腰梯形槽。在主體等腰梯形槽的底邊上壓制一道附屬等腰梯形槽形成一道肋，由此成為換熱板的密封槽強化結構。本實施例中主體等腰梯形槽的底邊寬8.8mm，附屬等腰梯形敞口邊寬度4.97mm。附屬等腰梯形槽僅是主體等腰梯形槽底邊上的一道肋，肋在結構中既不能過多擠占密封件的安裝位置，又要起到一道肋或坎的作用，本實施例中主體等腰梯形槽垂直高度為3.6mm，附屬等腰梯形槽垂直高度為0.5mm，此值約是主體等腰梯形槽垂直高度的1/7。

本發明通過密封槽3底邊上增設的附屬等腰梯形槽，在結構中自然形成一道肋，肋結構極大提高薄板換熱板件的整體剛性，由于換熱板的密封槽3得到結構強化，因此本發明適合大規格換熱器配套。另外，附屬的等腰梯形槽在密封槽3中形成一道坎，壓實的密封件與換熱板配合形成相互嵌入結構，此結構顯著提高密封件抗側壓能力。因此，本發明特別適合中高壓換熱器配套，本實施例換熱器工作壓力為3.5MPa。