[發(fā)明專利]一種加熱爐的模塊化制造方法及用該方法制造的加熱爐

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710158036.6
• 申請日: 2017-03-16
• 公開（公告）號: CN106839775A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭國義;師厚云;劉杰;萇鳳祥;傅建華;楊曉鋒;謝朝暉;王澄
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波連通設(shè)備集團(tuán)有限公司
• 主分類號: F27D1/00
• 分類號: F27D1/00
• 代理公司: 寧波市天晟知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司33219
• 代理人: 張文忠

1.一種加熱爐的模塊化制造方法，其特征是：包括以下步驟：

步驟一、工廠預(yù)制：各個模塊、輻射分片工廠預(yù)制；

步驟二、地基處理：按照設(shè)計(jì)圖紙?zhí)幚砘兀A(chǔ)養(yǎng)護(hù)合格后，在水泥基礎(chǔ)上對支座位置進(jìn)行劃線放樣，然后將支座放置于水泥基礎(chǔ)上；

步驟三、輻射分片襯里：將工廠預(yù)制的輻射分片運(yùn)至組裝場地，擺放于爐體周圍，對除輻射轉(zhuǎn)對流煙道外的輻射分片進(jìn)行襯里；

步驟四、爐底安裝：將爐底吊裝于支座上，爐底吊裝就位后，檢查爐底安裝標(biāo)高以及平面度；

步驟五、一側(cè)端墻安裝：將兩個爐腔的一側(cè)端墻分別吊入爐底模塊，端墻調(diào)整好位置，用吊線墜法檢測端墻與爐底垂直度，然后將端墻與爐底點(diǎn)焊固定，爐墻外部利用端墻上的吊耳設(shè)置纜風(fēng)繩固定于地錨點(diǎn)上，爐墻內(nèi)部纜風(fēng)繩的設(shè)置，通過在端墻上部與爐頂分界面處焊接臨時(shí)吊耳的方式，設(shè)置纜風(fēng)繩固定于爐底上的吊耳板上，分塊連接面用空心鉆按照端墻上已開的螺栓孔鉆爐底模塊的螺栓孔，然后擰好螺栓，螺栓不必?cái)Q緊，以便后續(xù)對爐腔鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行尺寸調(diào)整；

步驟六、內(nèi)側(cè)墻、內(nèi)側(cè)墻間連接型鋼、內(nèi)側(cè)墻爐管安裝：將每一片內(nèi)側(cè)墻吊裝到位、安裝固定后，將內(nèi)側(cè)墻間的連接型鋼安裝到位，然后再將內(nèi)側(cè)墻上的爐管安裝到位；

步驟七、外側(cè)墻及外側(cè)墻爐管安裝：將外側(cè)墻吊裝到位、安裝固定后，然后再將外側(cè)墻爐管安裝到位；

步驟八、另一側(cè)端墻安裝：將兩個爐腔的另一側(cè)端墻吊入安裝，設(shè)置纜風(fēng)繩；

步驟九、爐頂模塊安裝：爐頂模塊安裝時(shí)，利用立軸上設(shè)置的管式吊耳，吊裝到位，調(diào)整好位置后，連接面處電焊，用空心鉆按照分界面上爐頂模塊的已開的螺栓孔鉆側(cè)墻、端墻上的螺栓孔，擰緊螺栓；

步驟十、輻射排管焊接熱處理：待爐頂安裝完畢后，即可進(jìn)行輻射排管間連接管的焊接；

步驟十一、輻射轉(zhuǎn)對流煙道安裝：將輻射轉(zhuǎn)對流煙道吊裝就位，安裝時(shí)，調(diào)整輻射轉(zhuǎn)對流煙道兩端的角鋼法蘭圈，位置調(diào)整好后，角鋼法蘭擰上螺栓，分界面間密封焊，輻射轉(zhuǎn)對流煙道上的角鋼法蘭圈與壁板焊接；

步驟十二、爐底、輻射轉(zhuǎn)對流煙道襯里：對爐底進(jìn)行襯里，分片面處填塞陶纖毯并用密封膠粘住，同時(shí)對輻射轉(zhuǎn)對流煙道進(jìn)行補(bǔ)襯；

步驟十三、烘爐：對加熱爐進(jìn)行烘爐操作；

步驟十四、對流模塊安裝：待烘爐工作結(jié)束后即可進(jìn)行對流模塊的吊裝，吊裝時(shí)先將對流模一吊裝就位，調(diào)整好位置后，連接面擰緊螺栓，同理依次吊裝對流模二、對流模三；

步驟十五、煙囪安裝：將煙囪吊裝到位后，將煙囪的下端與對流模塊相連接；

步驟十六、轉(zhuǎn)油線焊接熱處理：進(jìn)行轉(zhuǎn)油線的安裝、焊接；

步驟十七、對流模塊附框架、梯子平臺安裝：對流模塊附框架及梯子平臺均為螺栓連接，附框架與爐體連接處為2塊連接板，現(xiàn)場用空心鉆按照附框架上的已開孔的螺栓孔鉆爐體上的連接板，然后擰好螺栓；

步驟十八、整體水壓試驗(yàn)：按照水壓試驗(yàn)要求進(jìn)行水壓測試；

步驟十九、外表面處理、標(biāo)識：爐體外表面涂面漆、標(biāo)識。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加熱爐的模塊化制造方法，其特征是：所述的步驟二中，每個支座上表面設(shè)置4組斜墊塊對上表面進(jìn)行標(biāo)高找正，上表面標(biāo)高偏差控制在±1mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種加熱爐的模塊化制造方法，其特征是：所述的步驟三中，襯里時(shí)，除輻射轉(zhuǎn)對流煙道外，其余爐體分片襯里四周均預(yù)留5mm間隙；輻射轉(zhuǎn)對流煙道與側(cè)墻相連處的襯里預(yù)留100mm余量，待輻射轉(zhuǎn)對流煙道安裝后再補(bǔ)襯。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種加熱爐的模塊化制造方法，其特征是：所述的步驟四中，爐底安裝標(biāo)高控制在±1mm，爐底平面度控制在≤3mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加熱爐的模塊化制造方法，其特征是：所述的步驟五中，端墻安裝前，在端墻背面在工程車間用型鋼加固；端墻立起后，拆掉加固用型鋼，用篷布搭上防雨。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種加熱爐的模塊化制造方法，其特征是：所述的步驟六中，每一片分片內(nèi)側(cè)墻兩端用螺栓固定加固用型鋼，并在內(nèi)側(cè)墻分片兩端的分片槽鋼上焊接吊耳，爐體周圍的腳手架留一缺口，該缺口處沿著高度方向站人，爐體分片吊入該缺口處時(shí)，站在該處的工人將型鋼上的螺栓拆掉，加固用型鋼利用另一臺吊機(jī)掉走移開去加固另一片內(nèi)側(cè)墻。