[發(fā)明專利]一種關(guān)于零件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的檢測(cè)方法及檢測(cè)系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710157390.7
• 申請(qǐng)日: 2017-03-16
• 公開（公告）號(hào): CN107044825A
• 公開（公告）日: 2017-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃其
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 億信標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): G01B11/00
• 分類號(hào): G01B11/00;G05B19/401;G05B19/404
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及零件加工檢測(cè)領(lǐng)域，具體涉及一種關(guān)于零件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的檢測(cè)方法及檢測(cè)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

為了保證零件加工品質(zhì)，提高效率，目前很多零件的主要工序都是采用數(shù)控加工。在加工過程中，需要經(jīng)常對(duì)加工中的工件進(jìn)行檢測(cè)，以調(diào)整工藝參數(shù)從而提高加工精度。然而，如果加工和測(cè)量分別在不同的設(shè)備進(jìn)行，不僅生產(chǎn)效率低，而且由于重復(fù)定位誤差的存在，工件根據(jù)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)量結(jié)果再進(jìn)行加工時(shí)往往難以保證零件加工精度，甚至?xí)霈F(xiàn)加工后零件報(bào)廢的情況。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是測(cè)量和加工不能在同一設(shè)備同步進(jìn)行的問題，目的在于提供一種關(guān)于零件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的檢測(cè)方法及檢測(cè)系統(tǒng)，將測(cè)量和加工在同一設(shè)備同步進(jìn)行，保證零件加工精度，避免出現(xiàn)加工后零件報(bào)廢的情況。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種關(guān)于零件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的檢測(cè)方法，包括：

步驟一，零件設(shè)計(jì)尺寸和形位公差數(shù)據(jù)管理，通過建立設(shè)計(jì)尺寸和形位公差管理數(shù)據(jù)庫,對(duì)加工零件的名稱、特征號(hào)、特征類型、設(shè)計(jì)尺寸及偏差、形位公差等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一的存儲(chǔ)和管理；

步驟二，測(cè)量程序生成和發(fā)送，用于分析各種形位公差；

步驟三，對(duì)步驟二中的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行采集；

步驟四，對(duì)步驟一至步驟三中的數(shù)據(jù)文件，進(jìn)行相應(yīng)的形位誤差的計(jì)算；

步驟五，誤差結(jié)果分析，用于將數(shù)據(jù)庫中該零件的形位公差值和計(jì)算出的誤差值進(jìn)行對(duì)比，看是否超差，并具有超差報(bào)警功能；

步驟六，NC程序調(diào)整，若步驟四中計(jì)算結(jié)果顯示超差，則必須對(duì)加工零件進(jìn)行誤差補(bǔ)償。

步驟二中測(cè)量程序共分為圓、圓柱、平面、距離和全跳動(dòng)五個(gè)部分，因?yàn)閳A、圓柱、平面、距離和全跳動(dòng)代表了形位公差分析中所有可能使用的特征，只要將上述特征的測(cè)量數(shù)據(jù)組合，既可以分析各種形位公差。

進(jìn)一步地，步驟一通過DBMS訪問數(shù)據(jù)庫。

進(jìn)一步地，步驟二需要進(jìn)行基本參數(shù)設(shè)置。

進(jìn)一步地，步驟四中的誤差計(jì)算包括零件尺寸誤差、圓度誤差、圓柱度誤差、平面度誤差、同軸度誤差、平行度誤差、垂直度和全跳動(dòng)誤差。

一種關(guān)于零件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的檢測(cè)系統(tǒng)，包括紅外發(fā)射裝置、紅外接收裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、測(cè)量數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述紅外發(fā)射裝置、紅外接收裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)依次連接，所述紅外發(fā)射裝置與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，所述數(shù)控系統(tǒng)、測(cè)量數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫依次連接，所述紅外發(fā)射裝置和伺服系統(tǒng)連接。

采用在機(jī)檢測(cè)與誤差補(bǔ)償相結(jié)合的方法，即在零部件加工過程中需要對(duì)工件尺寸進(jìn)行測(cè)量時(shí)，機(jī)床停機(jī)，工件不從機(jī)床上取下，利用安裝在機(jī)床上的配有通信功能的測(cè)量系統(tǒng)，按照待測(cè)量的工件尺寸和形位精度要求在測(cè)量程序的控制下對(duì)工件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果數(shù)據(jù)傳到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行分析與處理，并根據(jù)處理結(jié)果對(duì)加工參數(shù)、NC程序進(jìn)行相應(yīng)的修改與調(diào)整，對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)加工誤差的補(bǔ)償。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：本發(fā)明采用在機(jī)檢測(cè)與誤差補(bǔ)償相結(jié)合的方法，對(duì)工件尺寸和形位精度進(jìn)行檢測(cè)。這樣，以機(jī)床的精度作為在機(jī)測(cè)量的精度基礎(chǔ)，結(jié)合優(yōu)良的加工環(huán)境控制，就可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)量、直觀顯示測(cè)量結(jié)果并進(jìn)行誤差補(bǔ)償。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1所示，一種關(guān)于零件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的檢測(cè)系統(tǒng)，包括紅外發(fā)射裝置、紅外接收裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、測(cè)量數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述紅外發(fā)射裝置、紅外接收裝置、數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)依次連接，所述紅外發(fā)射裝置與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，所述數(shù)控系統(tǒng)、測(cè)量數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫依次連接，所述紅外發(fā)射裝置和伺服系統(tǒng)連接。

一種關(guān)于零件加工尺寸標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的檢測(cè)方法，包括：