[發明專利]一種基于四向閥的變頻式吸魚泵及其使用方法

在審

• 申請號: 201710143312.1
• 申請日: 2017-03-11
• 公開（公告）號: CN106804546A
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發明（設計）人: 彭磊;王小潔;白雪松;宋德東;劉毅
• 申請（專利權）人: 中國海洋大學;青島越洋水產科技有限公司
• 主分類號: A01K79/00
• 分類號: A01K79/00
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 耿霞

技術領域

本發明涉及一種基于四向閥的變頻式吸魚泵及其使用方法，屬于帶有多通閥的吸魚泵技術領域。

背景技術

現有的吸魚用的真空泵功率不可變化，不同使用環境需要采用不同規格(功率)的吸魚泵，一個養殖廠往往需要從大到小多臺吸魚泵，如4kW的魚苗吸魚泵到55kW的商品魚吸魚泵；現有吸魚泵采用電磁閥，壽命短，尤其是針對吸取海水的環境下，非常不耐用；現有吸魚泵在供水不足時，出現泵空轉或冷卻不足等問題。

發明內容

針對現有技術存在的上述缺陷，本發明提出了一種新的變頻式吸魚泵及其四向閥結構，通過吸魚泵的吸魚和排魚工作交替進行，減少設備投資。

本發明是采用以下的技術方案實現的：一種基于四向閥的變頻式吸魚泵，包括液環式真空泵、四向閥、存魚艙、排魚單向閥和程序控制單元，液環式真空泵通過四向閥與存魚艙的吸氣管道相連，四向閥包括通路Ⅰ和通路Ⅱ，存魚艙包括存魚艙Ⅰ和存魚艙Ⅱ；存魚艙Ⅰ和存魚艙Ⅱ的一端分別通過吸氣管道與通路Ⅰ和通路Ⅱ相連，存魚艙Ⅰ和存魚艙Ⅱ的另一端分別通過排魚單向閥與輸送管道相連；程序控制單元分別與液環式真空泵、四向閥和排魚單向閥相連。

進一步地，還包括排氣排水管道和高液位傳感器，存魚艙Ⅰ和存魚艙Ⅱ各設置有排氣排水管道，在存魚艙Ⅰ和存魚艙Ⅱ頂部還設置有感應水位高度的高液位傳感器；程序控制單元與高液位傳感器相連。

進一步地，所述存魚艙Ⅰ在進行吸魚工作時，存魚艙Ⅱ在進行排魚工作；當存魚艙Ⅱ排魚結束時，存魚艙Ⅰ吸魚工作隨之完成，隨后進行排魚工作。

進一步地，所述四向閥還包括與液環式真空泵相連的吸氣口和排氣口，液環式真空泵對存魚艙Ⅰ進行吸氣工作，將存魚艙Ⅰ的空氣吸出，注入存魚艙Ⅱ；液環式真空泵對存魚艙Ⅱ進行吸氣工作，將存魚艙Ⅱ的空氣吸出，注入存魚艙Ⅰ。

進一步地，所述液環式真空泵打開通路Ⅰ并抽取存魚艙Ⅰ的空氣，使存魚艙Ⅰ氣壓減弱，水和魚由吸氣管道吸入存魚艙Ⅰ，此時關閉通路Ⅱ；液環式真空泵打開通路Ⅱ并抽取存魚艙Ⅱ的空氣，使存魚艙Ⅱ氣壓減弱，水和魚由吸氣管道吸入存魚艙Ⅱ，此時關閉通路Ⅰ。

進一步地，所述存魚艙Ⅰ在進行吸魚工作時，與存魚艙Ⅰ相連的排魚單向閥關閉，存魚艙Ⅱ在進行排魚工作時，與存魚艙Ⅱ相連的排魚單向閥關開啟，反之亦然。

進一步地，所述液環真空泵由變頻調速電機驅動，工作功率的范圍是4kW-55kW。

進一步地，所述液環式真空泵上設置有流量監控器，在供水不足時自動關機，避免液環式真空泵空轉或冷卻不足。

一種基于四向閥的變頻式吸魚泵的使用方法，包括如下步驟：

步驟一：將吸魚口放入魚池；

步驟二：向液環式真空泵供水，將液環式真空泵倉水封，啟動吸魚泵；

步驟三：根據吸取對象的規格和希望達到的吸取速度設定吸魚泵的工作功率；

步驟四：吸魚泵工作后，液環式真空泵將四向閥內的存魚艙Ⅰ的通路Ⅰ打開，抽取存魚艙Ⅰ內的空氣，存魚艙Ⅰ內氣體壓力持續減弱，將水和魚經由進魚輸運管道吸入存魚艙Ⅰ內，直至存魚艙Ⅰ內部水位達到艙內高水位，此時魚艙Ⅱ真空通路關閉；

步驟五：當存魚艙Ⅰ內水位達到艙內最高水位時，存魚艙Ⅰ內高液位傳感器感應到存魚艙Ⅰ內水位高度達到高液位，表示存魚艙Ⅰ滿載，高液位傳感器反饋信號至程序控制單元，程序控制單元發出信號至四向閥，四向閥內的存魚艙Ⅰ的抽真空通路Ⅰ關閉，同時打開存魚艙Ⅱ的抽真空通路Ⅱ和存魚艙Ⅰ的注壓通路Ⅰ，液環式真空泵開始抽取存魚艙Ⅱ內的空氣，并將該部分空氣經由存魚艙Ⅰ的注壓通路Ⅰ注入存魚艙Ⅰ內，壓迫水攜帶著魚排離魚艙Ⅰ，存魚艙Ⅰ逐漸排空水和魚，內部由空氣取而代之，同時，隨魚艙Ⅱ內空氣逐漸被抽出，隨魚艙Ⅱ壓力逐漸減小，養殖池內的水攜帶著魚被吸于存魚艙Ⅱ，直至水位高度達到存魚艙Ⅱ內的高液位，觸及高液位傳感器；

步驟六：當存魚艙Ⅱ內的水位高度觸及艙內高液位傳感器后，表示存魚艙Ⅱ滿載，此時反饋存魚艙Ⅱ滿載信號至程序控制單元，程序控制單元發出信號至四向閥，四向閥內的存魚艙Ⅱ的抽真空通路Ⅱ關閉，同時打開存魚艙Ⅰ的抽真空通路Ⅰ和存魚艙Ⅱ的注壓通路Ⅱ，液環泵開始抽取存魚艙Ⅰ內的空氣，并將該部分空氣經由存魚艙Ⅱ的注壓通路Ⅰ注入存魚艙Ⅱ內，壓迫水攜帶中魚排離存魚艙Ⅱ，存魚艙Ⅱ逐漸排空水和魚，內部由空氣取而代之，同時，隨存魚艙Ⅰ內空氣逐漸被抽出，存魚艙Ⅰ壓力逐漸減小，養殖池內的水攜帶著魚被吸于存魚艙Ⅰ，直至水位高度達到存魚艙Ⅰ內的高液位，觸及高液位傳感器；