[發(fā)明專利]一種單向控制閥及其制造方法

有效

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• 申請日: 2017-03-10
• 公開（公告）號: CN108571604B
• 公開（公告）日: 2020-05-22
• 發(fā)明（設計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權）人: 浙江三花制冷集團有限公司
• 主分類號: F16K15/06
• 分類號: F16K15/06;F16K27/02;B23K13/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明屬于流路系統(tǒng)控制技術領域，具體涉及一種單向控制閥及其制造方法，其單向控制閥包括通過焊接固接的閥體(1)和接頭(2)、與所述閥體(1)焊接固接的進口接管(4)、與所述接頭(2)焊接固接的出口接管(5)、設置在所述閥體(1)內腔的閥芯座部件(3)、通過彈性部件(7)抵接在所述閥芯座部件(3)上的閥芯部件(6)，所述閥體(1)、所述接頭(2)及所述出口接管(5)采用高頻焊接方式一次性焊接固接，本發(fā)明給出的單向控制閥及制造方法，一方面可解決二次焊接對焊接區(qū)域影響導致焊接質量不良的隱患，同時也免去火焰釬焊后需要酸洗的工藝,提高了產(chǎn)品的可靠性。

技術領域

本發(fā)明屬于流路系統(tǒng)控制技術領域，具體涉及一種單向控制閥及其制造方法。

背景技術

在流路控制系統(tǒng)中使用單向控制閥較為普遍，一種現(xiàn)有技術的單項控制閥結構如圖1所示。單向控制閥包括筒狀的閥體1’和接頭2’。進口接管4’焊接在閥體1’的一側；出口接管5’焊接在接頭2’的一側。閥芯座部件3’固定在閥體1’的內腔中,閥芯部件6’采用活塞式結構套設在閥芯座部件3’上，接頭2’伸入到閥體1’中焊接固定。

現(xiàn)有技術的單向控制閥結構，由于閥體內部要裝入必要的零件，必須先分別將進口接管4’焊接到閥體1’上形成第一組裝件；將出口接管5’焊接到接頭2’上形成第二組裝件。待裝入內部零件后(如閥芯座部件3’、閥芯部件6’等)，再將第一組裝件和第二組裝件焊接成單向控制閥。

該產(chǎn)品結構的缺陷在于：在實施第一組裝件和第二組裝件焊接時，先前第一次焊接的區(qū)域(出口接管5’與接頭2’之間)會受到二次熱影響，存在焊接隱患,焊接質量難以保障。而且，第一組裝件和第二組裝件在實施第二次焊接前需要分別進行酸洗表面處理以除去焊接氧化物，所以工藝流程冗長復雜，產(chǎn)品可靠性下降。

所以如何改善單向控制閥的結構及制造,簡化工藝并提高其可靠性是本領域技術人員需要解決的技術問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明旨在提供一種能優(yōu)化產(chǎn)品工藝并提高其可靠性的單向控制閥及其制造方法。

本發(fā)明公開的單向控制閥，包括通過焊接固接的閥體和接頭、與所述閥體焊接固接的進口接管、與所述接頭焊接固接的出口接管、設置在所述閥體內腔的閥芯座部件、通過彈性部件抵接在所述閥芯座部件上的閥芯部件，所述閥體設有閥口，所述閥體、所述接頭及所述出口接管采用高頻焊接方式一次性焊接固接。

本發(fā)明給出的單向控制閥,通過改進工藝，采用閥體、接頭、出口接管一次性高頻焊工藝,一方面可解決二次焊接對焊接區(qū)域影響導致焊接質量隱患，同時也免去原工藝中，接頭與出口接管火焰釬焊后需要酸洗的工藝,提高了產(chǎn)品的可靠性。

在上述技術方案的基礎上,作為進一步方案的延伸,如定義所述閥體的所述出口接管側的外緣端部到所述接頭的所述出口接管側的外緣端部的軸向距離為H，則3mm≤H≤25mm；

進一步,所述閥芯座部件包括閥芯座和固定座，所述固定座固定在所述閥體與所述接頭之間，所述閥體的與所述接頭焊接配合的一端具有縮口部，所述接頭的與所述閥體焊接配合的一端具有錐面部；

進一步，所述縮口部的端面設有朝向所述接頭的倒角；

進一步，所述閥體與所述接頭焊接配合的一端具有臺階部，所述縮口部設置在所述臺階部的外圓面上，所述固定座固定在所述臺階部的底部；

進一步，所述縮口部與所述錐面部之間填充焊接材料，所述縮口部與所述錐面部之間的夾角在5°-15°之間；

本發(fā)明給出的進一步的技術方案，通過優(yōu)化零件在焊接區(qū)域的尺寸，使一次性高頻焊接工藝的質量更加可靠；同時在一種優(yōu)選的方案中，通過閥體設置縮口部，避免因流體進口壓力沖擊過大，使閥芯部件向后沖擊閥體與接頭的焊接區(qū)域的焊料使焊接出現(xiàn)松動的問題，消除了質量隱患。

同時，本發(fā)明還公開了一種上述單向控制閥的制造方法，其包括以下步驟：