[發明專利]全自動噴油設備

在審

• 申請號: 201710139066.2
• 申請日: 2017-03-09
• 公開（公告）號: CN106925475A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 李震;李福佳
• 申請（專利權）人: 煙臺聚通智能設備有限公司
• 主分類號: B05B13/06
• 分類號: B05B13/06;B05B13/02;B05B13/04;B05B15/12;B05B12/12
• 代理公司: 北京世譽鑫誠專利代理事務所(普通合伙)11368
• 代理人: 郭官厚

技術領域

本發明涉及噴油設備技術領域，特別是一種全自動噴油設備。

背景技術

目前，向模箱內壁噴油的操作通常是人工使用小型壓力噴油壺進行噴油處理，具有以下缺點：噴油壺容易受空間限制而導致產品的噴涂不均勻，并且人工噴涂效率較低，容易產生工人懈怠而使噴涂效果品質不一的現象；油分散布于空氣中，不利于操作工人的身體健康。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種節省人工的全自動噴油設備。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：全自動噴油設備，包括外罩，外罩內設置有用于容置模箱且沿前后方向延伸的通道和設置于通道一側的噴油裝置，所述的噴油裝置包括支撐臂、安裝于支撐臂上的噴油機構和設置于支撐臂底部的行走機構，所述的支撐臂的上端安裝有翻轉電機，翻轉電機的電機軸為水平設置，翻轉電機軸的端部固定安裝有旋轉電機，旋轉電機的電機軸為垂直設置，旋轉電機的電機軸固定連接噴油機構，噴油機構位于通道的上部，所述的行走機構包括一個平行于通道的導軌，支撐臂滑動安裝于導軌上，支撐臂還安裝有驅動支撐臂沿導軌滑動的驅動裝置。

工作時，翻轉電機啟動，驅動旋轉電機及噴油機構進行翻轉動作，當噴油機構翻轉到設定位置后，即噴油機構進入到了模箱內部時，翻轉機構停止，噴油機構開始噴油，同時旋轉電機啟動旋轉，優選的旋轉電機的旋轉速度可調，當模箱起始段噴油工作結束后，旋轉電機停止運行，驅動裝置動作，驅動支撐臂沿導軌緩慢向模箱另一端移動，優選的，所述的驅動裝置的速度可調，噴油機構持續工作，當支撐臂移動到模箱另一端時，驅動裝置停止動作，旋轉電機啟動，當該側工作也結束時，噴油機構及旋轉電機停止工作，驅動裝置動作將支撐臂回復至初始位置，然后翻轉電機動作，驅動噴油機構移動至模箱上部，噴油流程結束，將該模箱移出通道，等待下一個模箱進入，重復上述動作。

所述的噴油機構包括噴油盒和設置于噴油盒底面與側面上的噴油嘴，噴油盒與旋轉電機的電機軸固定連接。

所述的驅動裝置包括設置于外罩底面上的齒條和設置于支撐臂上的驅動齒輪，齒條平行于導軌，支撐臂上固定設置有驅動電機，驅動齒輪固定安裝于驅動電機的電機軸上，驅動齒輪與齒條相嚙合。

進一步的，所述的外罩的內部還設置有用于檢測支撐臂位置的感應器。本實施中，所述的感應器安裝于齒條的一側。

優選的，所述的感應器包括用于檢測支撐臂是否處于前側極限位置的第一感應器和用于檢測支撐臂是否后側極限位置的第二感應器。

所述的通道內設置有用于檢測模箱進入外罩的第一傳感器和用于檢測模箱到達噴油工位的第二傳感器。

所述的通道內設置有用于對模箱的前側進行限位的前鎖死機構和對模箱的后側進行限位的后鎖死機構。

工作時，模箱進入噴油機外罩后，碰到第一傳感器，前鎖死機構打開，模箱繼續前進，當模箱觸碰到第二傳感器后，模箱已經進入正確位置，同時后鎖死機構打開，將模箱固定在標準位置上，此時噴油機構啟動準備進入工作狀態，噴油工作結束后，前鎖死機構和后鎖死機構回復，解除對模箱的限位。

優選的，所述的外殼位于支撐臂遠離通道的一側的底部固定設置有平衡槽鋼，平衡槽鋼平行于導軌，支撐臂遠離通道的一側設置有平衡輪，平衡輪滑動安裝于平衡槽鋼的槽內。

本發明具有以下優點：

本發明能夠自動完成噴油操作，節省人工，并且噴油操作全部在外罩內完成，不會造成車間內空氣的污染，利于工人的身體健康，也利于對多余噴油的回收。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明導軌、齒條和平衡槽鋼的布設結構示意圖。

圖中，1-外罩，2-支撐臂，3-噴油機構，4-翻轉電機，5-旋轉電機，6-導軌，7-噴油嘴，8-齒條，9-驅動齒輪，10-驅動電機，11-第一感應器，12-第二感應器，13-平衡槽鋼，14-平衡輪，15-模箱。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述：