[發明專利]一種鋁合金表面微弧氧化涂層及其制備方法

有效

• 申請號: 201710138869.6
• 申請日: 2017-03-09
• 公開（公告）號: CN107034511B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 陳傳忠;王君峰;于慧君
• 申請（專利權）人: 山東大學
• 主分類號: C25D15/00
• 分類號: C25D15/00;C25D11/10
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 王志坤

1.一種鋁合金表面微弧氧化涂層的制備方法，其特征在于，以鋁合金為基體，在電解液體系中對鋁合金基體進行微弧氧化處理；所述的電解液為添加微米級六方氮化硼的醋酸鹽電解液體系；

所述的醋酸鹽電解液體系配方：醋酸鹽濃度為5~20g/L，六偏磷酸鹽濃度為2~10g/L，鎢酸鹽濃度為1~10g/L，乙二胺四乙酸鹽濃度為0.2~1g/L；

所述的微米級六方氮化硼添加劑的中位粒徑0.7微米，粒徑范圍為0.1~0.9微米，濃度為4.5g/L。

2.根據權利要求1所述的微弧氧化涂層的制備方法，其特征在于，所述的電解液配方為醋酸鈉濃度為8~12g/L，六偏磷酸鈉濃度為4~8g/L，鎢酸鈉濃度為2~4g/L，乙二胺四乙酸二鈉濃度為0.4~0.6g/L。

3.根據權利要求2所述的微弧氧化涂層的制備方法，其特征在于，所述醋酸鈉濃度為12g/L，六偏磷酸鈉濃度為4g/L，鎢酸鈉濃度為4g/L，乙二胺四乙酸鹽濃度為0.5g/L或醋酸鈉濃度為10g/L，六偏磷酸鈉濃度為6g/L，鎢酸鈉濃度為3g/L，乙二胺四乙酸鹽濃度為0.5g/L。

4.根據權利要求1所述的微弧氧化涂層的制備方法，其特征在于，所述的電解液配方為醋酸鈉濃度為12g/L，六偏磷酸鈉濃度為4g/L，鎢酸鈉濃度為4g/L，乙二胺四乙酸鹽濃度為0.5g/L，微米級六方氮化硼的添加量為4.5g/L。

5.根據權利要求1所述的微弧氧化涂層的制備方法，其特征在于，所述的微弧氧化處理具體步驟：將預處理的基體晾干置于電解液中作為正極，不銹鋼槽作為負極，通冷卻水循環保持電解液溫度控制在50℃以下，采用微弧氧化電源供電，電源頻率范圍400~600Hz，電流密度4~10A/dm2，占空比20%~40%，通電反應20~30min。

6.根據權利要求5所述的微弧氧化涂層的制備方法，其特征在于，所述微弧氧化電源參數為電源頻率范圍500Hz，電流密度6A/dm2，占空比40%，通電反應30min，所述的微弧氧化電源為雙向脈沖電源、單向脈沖電源或直流電源。

7.根據權利要求1所述的微弧氧化涂層的制備方法，其特征在于，所述的鋁合金基體為6系鋁合金。

8.根據權利要求7所述的微弧氧化涂層的制備方法，其特征在于，所述的鋁合金基體為6061鋁合金，所述的鋁合金基體材料預處理方法：將其進行表面打磨，用丙酮去除表面的油脂，再在酒精中超聲波清洗，晾干。

9.一種如權利要求1所述方法制備的鋁合金表面微弧氧化涂層。

10.一種摩擦零件，其特征在于，包括權利要求9所述鋁合金表面微弧氧化涂層。