[發明專利]2Cr11Mo1VNbN汽輪機葉片用鋼鍛件的鍛造工藝

在審

• 申請號: 201710137793.5
• 申請日: 2017-03-09
• 公開（公告）號: CN106903246A
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發明（設計）人: 葉玉娟;高全德;孟祥順;趙東
• 申請（專利權）人: 中原特鋼股份有限公司
• 主分類號: B21J1/06
• 分類號: B21J1/06;B21J5/00;B21J9/20;B21K3/04
• 代理公司: 鄭州科維專利代理有限公司41102
• 代理人: 亢志民

1.一種2Cr11Mo1VNbN汽輪機葉片用鋼鍛件的鍛造工藝，其特征在于：該鍛造工藝包括：鍛前加熱時，控制入爐溫度不超過600℃，并在該溫度下保溫3～5小時，低溫升溫速度不超過70℃/h，同時在650～750℃均、保溫6～8小時，再以不超過100℃/h的升溫速度升溫至1190±10℃，在1190±10℃保溫4～6小時后降溫至1100±10℃，保溫2～4小時出爐鍛造；鍛造時，充分利用精鍛機的設備優勢，采取兩夾爪橫向拉打或推打鍛造。

2.根據權利要求1所述的2Cr11Mo1VNbN汽輪機葉片用鋼鍛件的鍛造工藝，其特征在于：控制第一道次壓下量為20mm，推打速度為2m/min，以改善鍛件內部塑性。

3.根據權利要求1所述的2Cr11Mo1VNbN汽輪機葉片用鋼鍛件的鍛造工藝，其特征在于：主變形鍛造時嚴格控制每道次壓下量為40mm，鍛打速度不超過4m/min，確保鍛件內部充分鍛透并減少應力的產生。

4.根據權利要求1-3任一項所述的2Cr11Mo1VNbN汽輪機葉片用鋼鍛件的鍛造工藝，其特征在于：控制最后一道次拉打速度為1.5m/min，以保證鍛件表面質量。

5.根據權利要求1所述的2Cr11Mo1VNbN汽輪機葉片用鋼鍛件的鍛造工藝，其特征在于：為保持良好的鍛造塑性及避免δ-鐵素體的產生，整個鍛造過程控制始鍛溫度為960～990℃，終鍛溫度為850～880℃。

6.根據權利要求5所述的2Cr11Mo1VNbN汽輪機葉片用鋼鍛件的鍛造工藝，其特征在于：最優的鍛造溫度為860℃，控制最后一道次鍛造時，始鍛溫度不超過920℃，最后一道次的終鍛溫度不超過870℃。