[發明專利]一種稀酸脫鎂料漿處理方法

有效

• 申請號: 201710136542.5
• 申請日: 2017-03-08
• 公開（公告）號: CN106904585B
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 張德軍;趙歐;李榮平;黃建勛
• 申請（專利權）人: 四川省漢源化工總廠
• 主分類號: C01B25/01
• 分類號: C01B25/01
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種稀酸脫鎂料漿處理方法，包括以下步驟：A、將脫鎂反應槽中經脫鎂反應后的料漿直接送入緩沖儲存槽中混合均勻，料漿溫度為35℃～55℃，料漿中液相與固相的比例為4～6:1；B、將經緩沖儲存槽輸出的料漿送入陶瓷圓盤真空過濾機內進行固液分離，所述固液分離是指料漿經過陶瓷圓盤真空過濾機內微孔陶瓷過濾板時，在微孔陶瓷過濾板內腔的真空條件下，料漿中的液相通過微孔陶瓷過濾板上的微孔進入真空桶內形成濾液，料漿中固相吸附在微孔陶瓷過濾板表面形成濾餅。本發明濾液中P₂O₅的含量高雜質少，由其中和所得副產品濾餅有效P₂O₅含量高，利用價值非常大；回收品脫鎂磷礦磷的收率高，節約了礦產資源。

技術領域

本發明涉及稀酸脫鎂料漿處理領域，特別是涉及一種稀酸脫鎂料漿處理方法。

背景技術

目前，磷酸鹽生產中稀酸脫鎂傳統工藝，采用一定濃度的稀硫酸與磷礦粉預反應，脫除磷礦中多余的Mg元素（一般以MgO含量計），使其進入液相，然后將反應后料漿采用一定比例大水量稀釋，降低液相中Mg²⁺含量，利用稠厚槽沉降后得到含液約45%，含P₂O₅/MgO比例適當的脫除大量鎂離子等的凈化合格的稠厚礦漿進入濕法萃取磷酸系統進行生產，含大量鎂的上部澄清液相溢出后作處理循環使用。此技術雖然可脫除高含鎂磷礦中的鎂雜質，并且能保證P₂O₅收率達99%，幾乎適用所有高含鎂磷礦的凈化處理，但缺點是脫鎂反應后料漿粘度大難以直接進行液固分離，因此傳統工藝采用稀釋料漿降低粘稠度的方法沉降分離，但由于沉降后所得固相較多的稠厚礦漿持液量高，很難有效進一步降低持液，其中液相會帶入大量的Mg²⁺，影響稠厚礦漿的凈化效果，因此為了確保使用稠厚礦漿中Mg²⁺的進一步降低，常需用大量工藝水反復稀釋反應后料漿，以降低后續工段所用稠厚礦漿持液中Mg²⁺的含量，從而達到更好凈化效果，因此造成生產效率低下，大量浪費水資源；也增加了處理廢液難度，加大了環保壓力。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的上述問題，提出一種稀酸脫鎂料漿處理方法。本發明操作簡便，運行人工成本低，電耗低，投資少，節約了大量的水資源，設備占地面積小，濾液中P₂O₅的含量高雜質少，由其中和所得副產品濾餅有效P₂O₅含量高，利用價值非常大；回收品脫鎂磷礦磷收率高，節約了礦產資源。

本發明采用以下技術方案來實現：

一種稀酸脫鎂料漿處理方法，其特征在于包括以下步驟：

A、將脫鎂反應槽中經脫鎂反應后的料漿直接送入緩沖儲存槽中混合均勻，料漿溫度為35℃～55℃，料漿中液相與固相的比例為4～6:1，液相中包括P₂O₅:0.021%～0.025%，SO₃:0.60%～0.73%，MgO:0.25%～0.29%；固相中包括P₂O₅:29.10%～29.40%，MgO:1.44%～1.85%；

B、將經緩沖儲存槽輸出的料漿送入陶瓷圓盤真空過濾機內進行固液分離，所述固液分離是指料漿經過陶瓷圓盤真空過濾機內微孔陶瓷過濾板時，在微孔陶瓷過濾板內腔的真空條件下，料漿中的液相通過微孔陶瓷過濾板上的微孔進入真空桶內形成濾液，料漿中固相吸附在微孔陶瓷過濾板表面形成濾餅。

所述B步驟中，微孔的孔徑為0.8μm～1.5μm，微孔為能產生毛細效應的微孔。

所述B步驟中，陶瓷圓盤真空過濾機為負壓工作狀態，負壓壓力為0.04ＭPa～0.081ＭPa。

所述B步驟中，所述濾餅中的液相含量遠小于料漿中的液相含量，作為回收品脫鎂磷礦進入后續工序。