[發明專利]防銹漆及其制備方法

在審

• 申請號: 201710131501.7
• 申請日: 2017-03-07
• 公開（公告）號: CN106883740A
• 公開（公告）日: 2017-06-23
• 發明（設計）人: 朱存巍;張永舉;朱占海;呂洪嶺
• 申請（專利權）人: 河北晨虹油漆有限公司
• 主分類號: C09D167/08
• 分類號: C09D167/08;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 深圳市興科達知識產權代理有限公司44260
• 代理人: 辛鴻飛

1.一種防銹漆，其特征在于，包括以下重量配比的原料：樹脂20-60份，石油樹脂液1-10份，旦磷脂0.1-1份，有機膨潤土0.1-2份，黃丹0.1-5份，滑石粉1-10份，重鈣1-10份，炭黑0.02份，酞青藍0.1-10份，中黃0.1-5份，油酸0.1-2份，溶劑油1-20份，二甲苯0.1-10份，水2-25份、環烷酸鈷0.1-10份，硅油0.1-10份，二甲苯1-20份，甲醇1-10份。

2.一種權利要求1所述的防銹漆的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、兌料并攪拌：將樹脂，石油樹脂液，旦磷脂，有機膨潤土，黃丹，滑石粉，重鈣，炭黑，酞青藍，中黃，油酸加入兌料罐中，并攪拌成均勻流體；

步驟二、研磨：將攪拌合格的流體抽入研磨機中進行研磨；

步驟三、調漆并攪拌：將研磨到細度達標的漆漿打入調漆罐，加入環烷酸鈷，硅油，甲醇，水及二甲苯，并攪拌至合格產品。

3.根據權利要求2所述的防銹漆的制備方法，其特征在于，所述步驟一具體包括如下步驟：

步驟一一、確保兌料罐干凈，無粉料；

步驟一二、將流體原料以管道形式輸送到兌料罐中，將粉狀原料以運輸方式加入兌料罐中；

步驟一三、將葉輪主軸置于兌料罐中央，調整葉輪高度與轉速進行攪拌。

4.根據權利要求3所述的防銹漆的制備方法，其特征在于，所述步驟一三具體包括如下步驟：

步驟一三一、攪拌至使罐內物料產生漩渦，漩渦大小以能看到葉輪中央約三分之一部分；

步驟一三二、分散至無大粉團、罐壁、罐底無粉料的粥狀物；

步驟一三三、用溶劑油刷洗罐邊并攪拌；

步驟一三四、以800-1500轉/分鐘的轉速高速攪拌10-20分鐘，分散成均勻流體后停機。

5.根據權利要求4所述的防銹漆的制備方法，其特征在于，所述步驟一三四中，漆漿粘度涂4杯30攝氏度100-200秒達標。

6.根據權利要求2所述的防銹漆的制備方法，其特征在于，所述步驟二具體包括如下步驟：

步驟二一、確保研磨機干凈，無剩余漆漿及其他色別的色漿；

步驟二二、檢驗兌好的漆漿粘度，合格后開始抽入研磨機；

步驟二三、開始研磨，控制抽料泵流量，通循環水控制研磨時漆溫不高于80攝氏度，并檢測細度；

步驟二四、漆漿細度小于等于45um后，用醇酸樹脂將漆漿頂出，待首機不再有樹脂溢出為止；

步驟二五、用二甲苯刷洗研磨機至干凈，使其不影響下次使用。

7.根據權利要求6所述的防銹漆的制備方法，其特征在于，所述步驟二三具體包括如下步驟：

步驟二三一、用2.0-2.2mm，重量為200kg，濾網規格為30目的氧化鋯微珠進行第一遍研磨，使漆漿研磨粒度小于等于60um；

步驟二三二、用1.6-1.8mm，重量為200kg，濾網規格為50目的氧化鋯微珠進行第二遍研磨，使漆漿研磨粒度小于等于50um；

步驟二三三、用1.2-1.4mm，重量為213kg，濾網規格為80目的氧化鋯微珠進行第三遍研磨，使漆漿研磨粒度小于等于45um。

8.根據權利要求2所述的防銹漆的制備方法，其特征在于，所述步驟三具體包括如下步驟：

步驟三一、確保調漆罐干凈，無剩余油漆及其他色別的油漆；

步驟三二、檢驗研磨好的漆漿細度，合格后開始打入調漆罐；

步驟三三、按照環烷酸鈷，硅油，二甲苯加入調漆罐中，以60-100轉/分鐘的轉速進行攪拌，攪拌5-20分鐘；

步驟三四、緩慢加入甲醇及水攪拌5-20分鐘；

步驟三五、取樣檢驗顏色，并加色攪拌至顏色合格；

步驟三六、用二甲苯調整粘度至合格。

9.根據權利要求8所述的防銹漆的制備方法，其特征在于，所述步驟三五具體為：取樣與標樣比較顏色，在保證顏色合格的前提下，根據色差在攪拌狀態下，加入所需的色漿，色漿不超過總量的10％，每次添加色漿后，必須充分60-100轉/分鐘轉速下攪拌5-20分鐘，再與標樣比較顏色至合格；所述步驟三六具體為：產品合格為使細度小于等于45um，粘度檢驗為在25攝氏度涂4杯檢測條件下，粘度為80-90秒。

10.根據權利要求2所述的防銹漆的制備方法，其特征在于，還包括如下步驟：

步驟四、產品包裝：包裝過濾罐安裝50目羅桶，灌裝前，自放料口放漆不低于50KG，打入包裝罐內啟動攪拌5-20分鐘，充分攪拌均勻后，進行灌裝。