[發(fā)明專利]一種連鑄機(jī)結(jié)晶器振動伺服缸內(nèi)泄檢測裝置及檢測方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710127913.3 | 申請日： | 2017-03-06 |
| 公開（公告）號： | CN106837932B | 公開（公告）日： | 2018-11-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 袁本明;侯風(fēng)嶺 | 申請（專利權(quán)）人： | 山東鋼鐵股份有限公司 |
| 主分類號： | F15B19/00 | 分類號： | F15B19/00 |
| 代理公司： | 北京方安思達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11472 | 代理人： | 王宇楊;武玥 |
| 地址： | 271104 山*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 連鑄機(jī) 結(jié)晶器 振動 伺服 缸內(nèi)泄 檢測 裝置 方法 | ||
1.一種連鑄機(jī)結(jié)晶器振動伺服缸內(nèi)泄檢測裝置，用于檢測伺服缸(4)是否發(fā)生內(nèi) 泄；所述檢測裝置包括調(diào)節(jié)絲桿(2)、液壓站(5)、PLC控制模塊(6)、閥臺(12)和壓力感應(yīng)模塊，其特征在于，所述調(diào)節(jié)絲桿(2)與伺服缸(4)相連，用于調(diào)節(jié)伺服缸(4)的活塞位置；所述閥臺(12)安裝在伺服缸(4)上，所述壓力感應(yīng)模塊安裝在閥臺(12)上，用于檢測回油腔壓力變化；液壓站(5)用于為伺服缸(4)輸出高壓油；所述PLC控制模塊(6)用于控制液壓站(5)，顯示壓力感應(yīng)模塊測出的回油腔的壓力曲線；
所述壓力感應(yīng)模塊包括：第一壓力傳感器(7)、第二壓力傳感器(8)、二位四通電磁閥(9)、第一二位二通電磁球閥(10)和第二二位二通電磁球閥(11)；所述第一壓力傳感器(7)用于檢測有桿腔的壓力，在第一壓力傳感器(7)后端設(shè)有第一二位二通電磁球閥(10)，在有桿腔放空油液后能及時(shí)關(guān)閉油路；第二壓力傳感器(8)用于檢測無桿腔的壓力，在第二壓力傳感器(8)后端設(shè)有第二二位二通電磁球閥(11)，在無桿腔放空油液后能及時(shí)關(guān)閉油路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器振動伺服缸內(nèi)泄檢測裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)絲桿(2)設(shè)有調(diào)節(jié)手柄(1)，用于控制調(diào)節(jié)絲桿(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器振動伺服缸內(nèi)泄檢測裝置，其特征在于，所述裝置還包括檢測平臺(3)；所述調(diào)節(jié)絲桿(2)與檢測平臺(3)通過螺紋相連；所述伺服缸(4)通過螺栓固定在檢測平臺(3)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器振動伺服缸內(nèi)泄檢測裝置，其特征在于，所述伺服缸(4)與調(diào)節(jié)絲桿(2)通過連接件(13)相連。
5.一種連鑄機(jī)結(jié)晶器振動伺服缸內(nèi)泄檢測方法，基于權(quán)利要求1所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器振動伺服缸內(nèi)泄檢測裝置實(shí)現(xiàn)，所述方法包括：
步驟1)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄(1)，通過調(diào)節(jié)絲桿(2)使伺服缸(4)的活塞移動至行程范圍內(nèi)的任意位置固定不動；二位四通電磁閥(9)、第一二位二通電磁球閥(10)和第二二位二通電磁球閥(11)全部失電；
步驟2)所述液壓站(5)輸出的高壓油經(jīng)二位四通電磁閥(9)和第二二位二通電磁球閥(11)進(jìn)入伺服缸(4)的無桿腔中，檢測伺服缸(4)的無桿腔是否發(fā)生內(nèi)泄；
步驟3)在二位四通電磁閥(9)得電時(shí)，所述液壓站(5)輸出的高壓油經(jīng)二位四通電磁閥(9)和第一二位二通電磁球閥(10)進(jìn)入伺服缸(4)的有桿腔中，檢測伺服缸(4)的有桿腔是否發(fā)生內(nèi)泄；
所述步驟2)和步驟3)間無先后順序。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器振動伺服缸內(nèi)泄檢測方法，其特征在于，所述步驟2)具體包括：
步驟2-1)所述伺服缸(4)回油通過第一二位二通電磁球閥(10)和二位四通電磁閥(9)流回油箱；
步驟2-2)伺服缸(4)回油腔內(nèi)無壓力，第一壓力傳感器(7)壓力顯示值為0，這時(shí)第一二位二通電磁球閥(10)得電，將伺服缸有桿腔至第一二位二通電磁球閥(10)間形成密封空間；
步驟2-3)通過PLC控制模塊(6)的畫面觀察第一壓力傳感器(7)的壓力變化曲線圖，檢測出伺服缸(4)無桿腔的內(nèi)泄程度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連鑄機(jī)結(jié)晶器振動伺服缸內(nèi)泄檢測方法，其特征在于，所述步驟3)具體包括：
步驟3-1)所述伺服缸(4)回油通過第二二位二通電磁球閥(11)和二位四通電磁閥(9)流回油箱；
步驟3-2)伺服缸(4)回油腔內(nèi)無壓力，第二壓力傳感器(8)壓力顯示值為0，這時(shí)將二位四通電磁閥(9)得電，第一二位二通電磁球閥(10)和第二二位二通電磁球閥(11)失電；
步驟3-3)通過PLC控制模塊(6)的畫面觀察第二壓力傳感器(8)的壓力變化曲線圖，檢測出伺服缸(4)有桿腔的內(nèi)泄程度。
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