[發明專利]一種粗軋階段提高低合金特厚板心部質量的方法

有效

• 申請號: 201710121528.8
• 申請日: 2017-03-02
• 公開（公告）號: CN107012395B
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 孟慶勇;李思;尹紹江;王云閣;秦坤;李可斌;鄭文超;任樹洋;李行
• 申請（專利權）人: 唐山鋼鐵集團有限責任公司;河鋼股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/14;C21D8/02
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 李桂琴

本發明公開了一種粗軋階段提高低合金特厚板心部質量的方法，所述生產方法包括加熱工序、粗軋工序、即時冷卻工序、精軋工序和超快冷工序；所述特厚板化學成分及其質量分數如下：C：0.14～0.16%，Mn：1.40～1.57%，Si：0.21～0.30%，Als：0.25～0.31%，P≤0.015%，S≤0.010%，Nb：0.030～0.036%，Ti：0.015～0.019%，其余為Fe和不可避免的雜質元素。本發明成分設計結合即時冷卻和超快冷技術生產100mm厚規格鋼板，鋼板側面雙鼓型得到顯著改善，鋼板側面由雙鼓型轉變成單鼓型，鋼板心部組織明顯細化且心部性能明顯提升。

技術領域

本發明屬于鋼鐵冶煉技術領域，具體涉及一種粗軋階段提高低合金特厚板心部質量的方法。

背景技術

特厚板心部是整個鋼板性能最差的部分，鋼板中心區域存在嚴重的宏觀偏析、疏松和組織粗大等缺陷。通常，增加鋼板心部區域軋制力和形變滲透可以壓合鋼板心部微裂紋、疏松并細化中心組織。采用增加鑄坯尺寸可以顯著提高壓縮比，增加心部變形能力，但是受制于裝備水平，唐鋼中厚板公司最大鑄機斷面厚度為280mm，單純依靠提高鑄坯尺寸的方法改善心部質量的方法潛力有限。因此，尋求新的技術手段在當前裝備水平的狀況下提高鋼板心部質量顯得尤為必要。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種粗軋階段提高低合金特厚板心部質量的方法。本發明采用初軋階段溫度梯度軋制技術工藝，使軋制力和變形有效的向鋼板心部滲透從而改善中心組織，該方法得到的鋼板心部組織明顯細化且心部力學性能明顯提升。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案如下：一種粗軋階段提高低合金特厚板心部質量的方法，所述生產方法包括加熱工序、粗軋工序、精軋工序、即時冷卻工序和超快冷工序；所述特厚板化學成分及其質量分數如下：C：0.14～0.16%，Mn：1.40～1.57%，Si：0.21～0.30%，Als：0.25～0.31%，P≤0.015%，S≤0.010%，Nb：0.030～0.036%，Ti：0.015～0.019%，其余為Fe和不可避免的雜質元素。

本發明所述粗軋工序采用溫度梯度軋制工藝。

本發明所述即時冷卻工序，粗軋縱軋前三道次采用即時冷卻工藝，使用6400mm寬度即時冷卻裝置，冷卻水量1000L/min，全部開啟8組冷卻水，使得軋件心部和表面產生203～297℃溫差，滿足溫度梯度軋制工藝要求。

本發明所述加熱工序：鑄坯加熱爐完全燒透，加熱溫度1140～1180℃。

本發明所述粗軋工序：粗軋階段縱軋前三道次單道次壓下率為10.3～14.8%。

本發明所述精軋工序：精軋開軋中間坯厚度145mm；精軋的二次開軋溫度≤860℃，精軋的終軋溫度為800～820℃。

本發明所述超快冷工序：鋼板經超快冷冷卻后，表面返紅溫度為640～660℃。

本發明基于成分設計并結合即時冷卻和超快冷技術生產100mm厚規格鋼板。通過粗軋縱軋前三道次中間坯即時冷卻使得中間坯心部和表面產生203～297℃溫差，依靠此溫度梯度實現粗軋階段溫度梯度軋制工藝，粗軋前三縱軋階段單道次壓下率為10.3～14.8%。使得軋制力和形變能夠有效的向心部滲透，從而改善鋼板的心部質量。