[發明專利]一種履帶用橡膠墊板及其制備方法有效
| 申請號: | 201710117985.X | 申請日: | 2017-03-01 |
| 公開(公告)號: | CN106883466B | 公開(公告)日: | 2018-08-31 |
| 發明(設計)人: | 謝正松;任金水;方斌虎;章維國;王傳進 | 申請(專利權)人: | 安徽中鼎密封件股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L7/00 | 分類號: | C08L7/00;C08L9/06;C08L9/00;C08L77/10;C08K13/02;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/34;C08K3/36;C08K3/04;C08K3/06;C08K3/22;C08K5 |
| 代理公司: | 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 崇鑫;劉希慧 |
| 地址: | 242300 安徽省宣城市寧*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 履帶 橡膠 墊板 及其 制備 方法 | ||
1.一種履帶用橡膠墊板,其特征在于,其原料按重量份包括:天然橡膠70-85份,高苯乙烯橡膠10-15份,順丁橡膠5-15份,炭黑35-80份,間接法氧化鋅4-6份,硬脂酸1-2份,防老劑RD 0.5-1.5份,流動助劑ATFLOWL-24 2-4份,分散劑4-8份,高芳烴油3-5份,防焦劑CTP0.4-0.6份,不溶性硫磺IS-60 1.5-2份,硫化促進劑NS 0.9-1.3份。
2.根據權利要求1所述履帶用橡膠墊板,其特征在于,天然橡膠為1#煙片天然橡膠。
3.根據權利要求1或2所述履帶用橡膠墊板,其特征在于,順丁橡膠為BR9000。
4.根據權利要求1或2所述履帶用橡膠墊板,其特征在于,炭黑為N-115炭黑、N-330炭黑和白炭黑175MP的混合物,其中,N-115炭黑、N-330炭黑和白炭黑175MP的重量比為2-4:1-3:0.5-1。
5.根據權利要求1或2所述履帶用橡膠墊板,其特征在于,分散劑為分散劑FS-12和分散劑D-4A的混合物,其中,分散劑FS-12和分散劑D-4A重量比為1:0.5-2。
6.根據權利要求1或2所述履帶用橡膠墊板,其特征在于,其原料按重量份還包括:γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳綸纖維、有機化蒙脫土。
7.根據權利要求6所述履帶用橡膠墊板,其特征在于,γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳綸纖維、有機化蒙脫土和炭黑的重量比為5-8:2-3:4-5:35-80。
8.根據權利要求6所述履帶用橡膠墊板,其特征在于,在改性芳綸纖維的制備過程中,用氧氣將芳綸纖維經等離子處理得到中間物料;將中間物料加入質量分數為1-3wt%γ-氨丙基三乙氧基硅烷乙醇水溶液中混勻,升溫至60-80℃,以400-600r/min的速度保溫攪拌6-10h,過濾取濾餅,洗滌,干燥得到改性芳綸纖維;其中,芳綸纖維的長度為1-2mm;等離子處理的壓力為30-35Pa,功率為650-700W,溫度為35-40℃,處理時間為20-30s;在乙醇水溶液中,乙醇和水的體積比為10-15:85-90;中間物料和γ-氨丙基三乙氧基硅烷的重量比為1:0.05-0.2。
9.一種如權利要求1-8任一項所述履帶用橡膠墊板的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
S1、取天然橡膠、高苯乙烯橡膠、順丁橡膠、炭黑、間接法氧化鋅、硬脂酸、防老劑RD、流動助劑ATFLOWL-24、分散劑、高芳烴油、防焦劑CTP、不溶性硫磺IS-60、硫化促進劑NS、γ-氨丙基三乙氧基硅烷改性碳化硅、改性芳綸纖維、有機化蒙脫土進行混煉,開煉得到長條狀膠料,其中,混煉溫度為110-120℃,混煉時間為6-8min,開煉時間為150-200s;
S2、將長條狀膠料浸入到隔離劑BT0-31水溶液中,浸泡25-35s后,取出風干得到中間膠料;
S3、將中間膠料注射到模具型腔中硫化成型得到履帶用橡膠墊板。
10.根據權利要求9所述履帶用橡膠墊板的制備方法,其特征在于,在S2中,隔離劑BT0-31溶液的電導率為1200-1600μs/cm。
11.根據權利要求9所述履帶用橡膠墊板的制備方法,其特征在于,在S3中,硫化壓力為190-210Kgf/cm2,硫化溫度為155-165℃,硫化時間為540-900s。
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