[發(fā)明專利]一種離合器從動(dòng)盤、減振盤及窗口加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710115462.1
• 申請日: 2017-02-28
• 公開（公告）號: CN106931050A
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田瑞;俞明;董祥輝
• 申請（專利權(quán)）人: 蕪湖大捷離合器有限公司
• 主分類號: F16D13/60
• 分類號: F16D13/60;F16F15/12;F16F15/121;B21D35/00
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責(zé)任公司32112
• 代理人: 黃明哲,朱戈勝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于離合器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種離合器從動(dòng)盤、減振盤及窗口加工方法。

背景技術(shù)

由于離合器在使用中，從動(dòng)盤總成為了提供扭矩及吸收汽車振動(dòng)，在從動(dòng)盤總成周向布置了對稱的窗口1，窗口的邊緣設(shè)置有翻邊，用于卡設(shè)減震彈簧。目前常規(guī)的從動(dòng)盤、減振盤窗口成形都是先通過模具對從動(dòng)盤、減振盤局部材料進(jìn)行沖壓，形成窗口雛形，然后在窗口雛形的四個(gè)角分別打孔3，最后再通過模具撕裂形成翻邊4，如圖1所示，在窗口雛形的四個(gè)角分別打孔是為了防止過度撕裂，導(dǎo)致窗口的四個(gè)角處出現(xiàn)撕裂裂紋。但是目前的這種窗口形式存在以下缺點(diǎn)：1)、窗口的四個(gè)角處出現(xiàn)撕裂的風(fēng)險(xiǎn)，則傳遞扭矩的容量受到了極大的限制，極端情況可能會(huì)從撕裂處發(fā)生斷裂而失效。2)、加工過程復(fù)雜，需要在窗口的四個(gè)角處加工出小孔。3)、窗口的翻邊強(qiáng)度低、易變性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種離合器從動(dòng)盤、減振盤及窗口加工方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中窗口的四個(gè)角處出現(xiàn)撕裂的風(fēng)險(xiǎn)，且加工過程復(fù)雜、翻邊強(qiáng)度低、易變性的技術(shù)問題。

本發(fā)明為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

一種離合器從動(dòng)盤、減振盤，從動(dòng)盤、減振盤上開設(shè)有用于設(shè)置減震彈簧的窗口，所述窗口的邊緣沖壓成翻邊，翻邊朝窗口內(nèi)側(cè)傾斜，窗口相鄰邊的翻邊連在一起，且相鄰翻邊通過弧形連接。通過將相鄰翻邊通過弧形連接在一起，增加了翻邊的強(qiáng)度，則避免了窗口的四個(gè)角處出現(xiàn)撕裂的風(fēng)險(xiǎn)。不需要在窗口雛形的四個(gè)角處加工小孔，直接冷擠壓形成翻邊即可，減少常規(guī)翻邊沖壓工藝孔，優(yōu)化了產(chǎn)品工序，減少了模具的投入費(fèi)用。翻邊朝窗口內(nèi)側(cè)傾斜，便于卡設(shè)減震彈簧，這樣對減震彈簧包裹更完全，更耐磨，有利于傳遞大數(shù)據(jù)的扭矩。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述翻邊朝窗口內(nèi)側(cè)傾斜的角度為30-60度，便于卡設(shè)減震彈簧，防止盤轂與從動(dòng)盤、減振盤發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，減震彈簧脫落。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述窗口為四邊形，便于和彈簧配合設(shè)置。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述四邊形窗口記為ABCD，AB邊靠近從動(dòng)盤、減振盤中心孔一側(cè)，其中BC、DA邊對應(yīng)的翻邊呈V形。V形設(shè)計(jì)，使BC、DA邊對應(yīng)的翻邊的中間凸出端插入減震彈簧的中心孔，便于更加穩(wěn)固減震彈簧。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述從動(dòng)盤、減振盤上窗口的數(shù)量為四、五、六、七或八個(gè)，且多個(gè)窗口周向均布中心孔周圍，對應(yīng)從動(dòng)盤、減振盤上的窗口數(shù)量相同。多個(gè)窗口對應(yīng)多個(gè)減震彈簧，多個(gè)窗口呈周向均布中心孔周圍，保證離合器的重量平衡，同時(shí)達(dá)到良好的減震效果。

上述從動(dòng)盤、減振盤窗口的加工方法，包括如下步驟：

步驟一、在從動(dòng)盤、減振盤上沖壓出多個(gè)窗口，窗口的數(shù)量為四、五、六、七或八個(gè)，且多個(gè)窗口周向均布中心孔周圍；

步驟二、采用凸模對每個(gè)窗口的邊緣進(jìn)行擠壓形成翻邊，凸模的刃口處采用圓角設(shè)計(jì)。保證窗口相鄰邊的翻通過弧形連接，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠防止撕裂。

進(jìn)一步改進(jìn)，采用冷擠壓工藝制作翻邊，采用冷擠壓，達(dá)到加工硬化的效果，保證翻邊的強(qiáng)度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、凸模的刃口處采用R角設(shè)計(jì)，不采用沖裁時(shí)的尖角刃口，這樣可以保持從動(dòng)盤、減振盤窗口在成型時(shí)形成設(shè)計(jì)所需要的R角，兩邊通過冷擠壓讓側(cè)邊都有豎直的翻邊，增加成型處的強(qiáng)度，這樣對彈簧包裹更完全，更耐磨，有利于傳遞大數(shù)據(jù)的扭矩。

2、通過這樣的窗口設(shè)計(jì)，在熱處理工序中，從動(dòng)盤減振盤更不易發(fā)生變形，減少了熱校平工序，節(jié)儉了時(shí)間和產(chǎn)品成本。

3、通過產(chǎn)品成型模具的優(yōu)化，減少常規(guī)翻孔沖工藝孔，優(yōu)化了產(chǎn)品工序，減少了模具的投入費(fèi)用。

4、通過產(chǎn)品窗口設(shè)計(jì)優(yōu)化，未增加其他部件達(dá)到了產(chǎn)品性能上提升，傳遞扭矩更大些，減少極端情況下從動(dòng)盤總成的失效情況。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中從動(dòng)盤、減振盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述從動(dòng)盤、減振盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2為E-E剖視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例一：