[發(fā)明專利]一種篩分?球磨法的片狀金屬粉及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710112839.8
• 申請(qǐng)日: 2017-02-28
• 公開（公告）號(hào): CN106891013A
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳端云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市中金嶺南科技有限公司
• 主分類號(hào): B22F9/04
• 分類號(hào): B22F9/04;B22F1/00
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙)44248
• 代理人: 胡玉

本發(fā)明提供了一種篩分?球磨法的片狀金屬粉及其制備方法，所述篩分?球磨法的片狀金屬粉的制備方法包括以下步驟：將原料金屬粉按每25~50目進(jìn)行篩分成不同目數(shù)的金屬粉；所述金屬粉按照不同目數(shù)分別與球磨鋼球、金屬粉表面處理助劑一起投入到球磨設(shè)備中，抽真空，充氮?dú)猓凑詹煌繑?shù)分次進(jìn)行球磨，球磨時(shí)間根據(jù)篩后的金屬粉的粒度進(jìn)行調(diào)整；將球磨好的各級(jí)粉體收集，用氣流分級(jí)的方式再次進(jìn)行分級(jí)。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，得到的片狀金屬粉的厚度均勻；可大幅減少過磨金屬粉的產(chǎn)出，同時(shí)，磨后的稍粗金屬顆粒量少且可重新返磨成合格品，成品率高，成品率最高可達(dá)100%，生產(chǎn)效率好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種篩分-球磨法的片狀金屬粉及其制備方法。

背景技術(shù)

目前，金屬表面防腐及海洋重防腐材料中一般添加金屬粉如鋅粉進(jìn)行防腐。常用的金屬粉的制備方法一般采用將原材料金屬粉如球狀鋅粉，粒徑一般在200目~1000目之間的所有顆粒群，添加一定量的助劑，采用高能球磨、滾桶球磨等的方式，按照設(shè)定的轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)速組合進(jìn)行球磨磨粉，制得具有一定片厚與片徑的片狀鋅粉末。這樣球磨出的片狀粉末，有的粉被過磨，而有的粉則沒被磨到理想的片狀鋅粉厚度，厚度不均勻。雖然在粒度測(cè)量時(shí)粒度值相差無(wú)幾，但粒度測(cè)量?jī)x器測(cè)量的是顆粒的最大尺寸這一特征值，而對(duì)片狀鋅粉厚度特征值沒有測(cè)量；但是在顯微鏡下觀測(cè)其厚度差異較大。而片鋅顆粒間的厚度差異直接影響了片鋅應(yīng)用于防腐涂料的抗腐蝕性能。如圖1所示，其為片狀鋅粉防腐涂料的防腐機(jī)理，相近片厚的鋅粉疊加在基板表面能夠形成致密的防腐涂層，相近片厚的鋅粉之間有填充劑填充，這樣防止鹽類物質(zhì)填充至鋅粉之間的空隙，另外相近片厚也能夠提升涂料的懸浮性，若片鋅厚度不均勻甚至相差很大，則很容易出現(xiàn)如圖2所示的搭橋效應(yīng)的情形。顯然，圖2情形的防腐蝕性能較圖1所示情形差，圖2中，片厚不同的鋅粉在疊加過程中，由于片厚不一，會(huì)產(chǎn)生搭橋效應(yīng)，形成空隙，無(wú)法形成致密的分布排列，因此空隙能夠促使外界鹽類物質(zhì)填塞，加速鋅表面的陽(yáng)極犧牲，大大影響其鹽霧性能。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)以上技術(shù)問題，本發(fā)明公開了一種篩分-球磨法的片狀金屬粉及其制備方法，解決了常規(guī)制造方法難以實(shí)現(xiàn)對(duì)片狀金屬粉的厚度的均勻性的控制，得到厚度均勻的片狀金屬粉。

對(duì)此，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種篩分-球磨法的片狀金屬粉的制備方法，其包括以下步驟：

步驟S1：將原料金屬粉按每25~50目進(jìn)行篩分成不同目數(shù)的金屬粉；優(yōu)選的，將原料金屬粉按每25或50目進(jìn)行篩分；進(jìn)一步的，將原料金屬粉按每50目進(jìn)行篩分；

步驟S2：所述金屬粉按照不同目數(shù)分別與球磨鋼球、金屬粉表面處理助劑一起投入到球磨設(shè)備中，抽真空，充氮?dú)猓凑詹煌繑?shù)分次進(jìn)行球磨；球磨時(shí)間根據(jù)篩后的金屬粉的粒度和目標(biāo)片狀金屬粉的厚度進(jìn)行調(diào)整；采用金屬粉表面處理助劑對(duì)金屬粉表面進(jìn)行包覆處理，提高金屬粉的抗氧化性。

步驟S3：將球磨好的各級(jí)粉體收集，用氣流分級(jí)的方式再次進(jìn)行分級(jí)。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬粉為鋅粉。上述方法也可以用于其他金屬粉。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述金屬粉表面處理助劑為三元復(fù)合助劑，所述金屬粉表面處理助劑的用量為金屬粉質(zhì)量的1~5%。優(yōu)選的，所述三元復(fù)合助劑為硬脂酸、硬脂酸鋅、棕櫚酸或聚乙二醇中的至少一種。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述球磨鋼球是直徑為3~12mm的一種鋼球或幾種混合鋼球組合。其中，所述一種鋼球?yàn)橐环N直徑的鋼球，所述幾種混合鋼球組合為幾種直徑的鋼球混合。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟S2中，200~250目的金屬粉，球磨鋼球直徑為3~5mm，球磨時(shí)間為90~120分鐘。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟S2中，250~300目的金屬粉，球磨鋼球直徑為3~5mm，球磨時(shí)間為85~115分鐘。