[發(fā)明專利]一種無機(jī)纖維機(jī)織濾料及制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710107164.8
• 申請日: 2017-02-27
• 公開（公告）號: CN107050998A
• 公開（公告）日: 2017-08-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋朋澤
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧鴻盛環(huán)境技術(shù)集團(tuán)有限公司
• 主分類號: B01D39/14
• 分類號: B01D39/14;B32B5/14;B32B27/08;B32B27/12;B32B27/32
• 代理公司: 北京高文律師事務(wù)所11359
• 代理人: 徐江華

1.一種無機(jī)纖維機(jī)織濾料，其特征在于，包括無機(jī)纖維機(jī)織布層、聚四氟乙烯浸漬處理層、聚四氟乙烯涂層、聚四氟乙烯微孔薄膜；所述無機(jī)纖維機(jī)織布層的上面依次為聚四氟乙烯浸漬處理層、聚四氟乙烯涂層、聚四氟乙烯微孔薄膜，所述無機(jī)纖維機(jī)織布層的下面為聚四氟乙烯浸漬處理層；所述無機(jī)纖維機(jī)織布層為雙層結(jié)構(gòu)；所述無機(jī)纖維機(jī)織布層采用無機(jī)纖維紗與導(dǎo)電纖維為經(jīng)紗制備而成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)纖維機(jī)織濾料，其特征在于，所述雙層結(jié)構(gòu)為雙斜紋或緞紋。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)纖維機(jī)織濾料，其特征在于，所述導(dǎo)電纖維為碳纖維或金屬纖維。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)纖維機(jī)織濾料，其特征在于，所述無機(jī)纖維機(jī)織布層厚度為0.6-1.0mm，所述聚四氟乙烯浸漬處理層厚度為10-30μm，所述聚四氟乙烯涂層的厚度為50-200μm，所述聚四氟乙烯微孔薄膜厚度為10-30μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無機(jī)纖維機(jī)織濾料，其特征在于，所述聚四氟乙烯涂層與聚四氟乙烯微孔薄膜之間通過高溫?zé)釅悍绞礁埠稀?/p>

6.制備權(quán)利要求1-5任一所述的無機(jī)纖維機(jī)織濾料的方法，其特征在于，包括如下步驟：

無機(jī)纖維機(jī)織布層的制備→整理→檢驗(yàn)→聚四氟乙烯涂層處理→聚四氟乙烯覆膜→成卷工序→檢驗(yàn)包裝。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無機(jī)纖維機(jī)織濾料的制備方法，其特征在于，所述無機(jī)纖維機(jī)織布層的制備包括步驟如下：無機(jī)纖維單紗→紡紗→整經(jīng)和膨化，經(jīng)紗中加入導(dǎo)電纖維，緯紗膨化加工→織布→檢驗(yàn)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無機(jī)纖維機(jī)織濾料的制備方法，其特征在于，所述整理是將防靜電無機(jī)纖維布進(jìn)行浸漬處理、脫漿處理、揮發(fā)處理、烘干處理、熱定型處理；總體上漿量為5-10％，揮發(fā)處理溫度95-99℃，烘干溫度170-220℃，熱定型溫度260-280℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無機(jī)纖維機(jī)織濾料的制備方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯涂層處理將預(yù)先調(diào)配好的聚四氟乙烯樹脂涂覆在濾料表面，涂層厚度50-200μm，速度1.5-3m/min，燒結(jié)溫度300-320℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無機(jī)纖維機(jī)織濾料的制備方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯覆膜是將涂層加工后的防靜電無機(jī)纖維布與聚四氟乙烯微孔薄膜同時引入覆膜機(jī)中，進(jìn)行表面覆合聚四氟乙烯微孔薄膜加工，通過高溫?zé)釅旱姆绞綄⒈∧づc防靜電無機(jī)纖維布結(jié)合在一起，覆膜溫度350℃-360℃，壓力為0.2-0.3MPa，運(yùn)行速度2-4m/min。