[發明專利]一種退火窯排風熱電轉化自應用裝置

有效

• 申請號: 201710102495.2
• 申請日: 2017-02-24
• 公開（公告）號: CN106746542A
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 周曉亮;周玉成;劉建召;孟祥偉;劉鴻凱
• 申請（專利權）人: 本溪玉晶玻璃有限公司
• 主分類號: C03B25/00
• 分類號: C03B25/00;F27D17/00;F01D15/10
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 肖平安

技術領域

本發明涉及熱電轉化節能裝置技術領域，具體指一種退火窯排風熱電轉化自應用裝置。

背景技術

浮法玻璃屬高能耗產業，目前我國三百多條生產線中以日產平板玻璃600-1200噸為主。生產中退火窯的生產工藝是將玻璃板均勻降溫，以消除玻璃板在成型過程中的機械應力和殘余熱應力，玻璃在退火窯內閉路熱風循環區內的溫度梯度由600℃降至200℃左右，依玻璃比熱容的物理特性，每噸玻璃退火冷卻后所釋放的熱值為334400KJ/h，除約20％的熱值由退火窯殼體外表面散失外，均以熱風形式至車間外排空，平均排風溫度在250℃以上。以一條日產800噸浮法生產線為例，每小時排空熱值約為11×106KJ/h,折合標煤為410kg，常年穩定的熱排放所導致的資源浪費是巨大的，且直接排放對環境也相當不利。因此，現有的退火窯排熱方式還有待于改進和發展，從而將熱能排放有效地利用，以減少能源的浪費和環境的影響。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構合理、余熱轉化率高、節能綠色環保的退火窯排風熱電轉化自應用裝置。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

本發明所述的一種退火窯排風熱電轉化自應用裝置,包括退火窯的外排風口、蒸汽氣缸、換熱器和變電裝置，所述換熱器的入口端與外排風口連接，換熱器的出口端上設有風機；所述換熱器的內腔中設有若干換熱管，若干換熱管分別與蒸汽氣缸連通；所述變電裝置包括發電機、氣動輪機和蓄能器，蒸汽氣缸的輸出端與氣動輪機的進氣口連接，氣動輪機的輸出端與發電機傳動連接，發電機與蓄能器電連接，且風機分別與蓄能器和外部電源電連接。

根據以上方案，所述氣動輪機包括旋轉氣缸和葉輪，葉輪可轉動地設于旋轉氣缸的內腔中，葉輪的轉動軸與發電機傳動連接；所述旋轉氣缸的缸壁上設有N個連通其內腔的通氣孔，N為大于等于的偶數，所述N個通氣孔沿同一圓周等距間隔設置，且任意相鄰的兩個通氣孔上分別設有進氣閥和出氣閥，進氣閥通過氣管與蒸汽氣缸連接。

根據以上方案，所述葉輪的葉片數為N的整數倍，葉輪的直徑與旋轉氣缸的內腔直徑匹配，葉輪上相鄰的兩個葉片與旋轉氣缸的內壁構成獨立的氣密腔，且葉輪轉動過程中任意相鄰兩個氣密腔分別與對應的進氣閥和出氣閥連通。

根據以上方案，所述換熱器內設有預熱管，預熱管設于換熱器的出口端里側，預熱管的兩端分別與外部水源和蒸汽氣缸連接，蒸汽氣缸上設有液位檢測器。

根據以上方案，所述換熱器上設有控制器，蒸汽氣缸的輸出端上設有輸出閥，蒸汽氣缸上設有壓力表，預熱管與外部水源之間設有補水閥，換熱管和預熱管分別連接排污管，所述控制器分別與蓄能器、風機、壓力表、輸出閥、補水閥電連接。

本發明有益效果為：本發明結構合理，玻璃窯的熱排風由風機帶動進入換熱器內對換熱管進行加熱，使蒸汽氣缸內的水沸騰產生的高壓蒸汽輸出給氣動輪機，高壓蒸汽進入氣密倉內對葉輪產生周向應力使其轉動，從而驅動發電機做功發電，輸出的電流經過儲能器的轉化并驅動風機和控制器，多余的熱排風可輸出到辦公區等進行溫控調節和其他利用，可有效提高能源利用率，減少熱排放。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖。

圖中：

1、外排風口；2、換熱器；3、蒸汽氣缸；4、預熱管；5、發電機；6、氣動輪機；11、外部水源；12、排污管；21、風機；22、控制器；31、換熱管；32、液位檢測器；33、輸出閥；34、壓力表；41、補水閥；51、蓄能器；61、葉輪、62、葉輪；63、通氣孔；64、進氣閥；65、出氣閥；66、氣密腔。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本發明的技術方案進行說明。