[發(fā)明專利]一種低壓片狀模壓料絕緣板加工方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710098680.9
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號(hào): CN106883572A
• 公開（公告）日: 2017-06-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄒興龍;陳星延;林建;高成成;李中凱;劉洋;王廷平;龐亞亞;姜楠;孫京鋒;葛路東;胡忠彩;劉豪
• 申請（專利權(quán)）人: 國網(wǎng)山東省電力公司臨沂供電公司;臨沂桃源實(shí)業(yè)有限公司;國家電網(wǎng)公司
• 主分類號(hào): C08L67/06
• 分類號(hào): C08L67/06;C08L25/06;C08L101/12;C08K13/04;C08K7/14;C08K3/26;C08K3/22;C08K5/29;B29C43/24;B29C43/26;B29L7/00
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司37212
• 代理人: 杜家成,鞏同海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于一種復(fù)合絕緣材料，具體地說，尤其涉及一種低壓片狀模壓料絕緣板加工方法。

背景技術(shù)

電氣絕緣材料是能阻止電流通過的材料，它的電阻率很高，絕緣板作為電氣絕緣材料的一個(gè)重要產(chǎn)品，在國民經(jīng)濟(jì)中起著重大作用。目前市場上的大面積絕緣板基本上由環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布進(jìn)行層壓而成。由于環(huán)氧樹脂和玻璃纖維布價(jià)格高，再加上成型時(shí)間長，直接或間接提高了環(huán)氧絕緣板的生產(chǎn)成本。利用結(jié)晶樹脂增稠低壓模塑料，可顯著降低模內(nèi)粘度，實(shí)現(xiàn)低壓成型。但此方法存在以下不足：增稠初期粘度上升過快，沒有足夠的成型片材及浸潤纖維的操作時(shí)間；由于結(jié)晶樹脂熔點(diǎn)在60-70℃左右，在片材制作過程中要在片材機(jī)上附加加熱裝置，以保證此時(shí)樹脂糊有可浸潤纖維的較低粘度，這不可避免的會(huì)增加能源和設(shè)備的成本，有悖于降低消耗的目的，單獨(dú)加入結(jié)晶樹脂作為增稠劑不易實(shí)現(xiàn)模內(nèi)的粘度控制，再不加入大量填料的情況下熱模內(nèi)粘度僅在1-10Pa.s左右，加壓時(shí)樹脂極易流失。普通低壓片狀模壓料的增稠是通過聚酯的端羧基與氧化鎂進(jìn)行離子鍵及氫鍵鍵合反應(yīng)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),進(jìn)而使聚酯粘度增大。這種氧化鎂增稠劑雖然價(jià)格低,但增稠速度很慢,外在影響因素比較多,增稠效果不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種低壓片狀模壓料絕緣板加工方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中絕緣板材料生產(chǎn)成本高，加工成型時(shí)間長的缺陷。

本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種低壓片狀模壓料絕緣板加工方法，包括以下工藝步驟：

(a)制備不飽和聚酯糊：按照重量分?jǐn)?shù)配比將1-3份引發(fā)劑分散于15-25份聚苯乙烯中，將混有引發(fā)劑的聚苯乙烯加入有100份不飽和聚酯樹脂的攪拌釜中，攪拌至溶解，并分散均勻；加入80-100份碳酸鈣、60-80份氫氧化鋁、20-40份低收縮添加劑、2-5份脫模劑，經(jīng)高速攪拌，攪拌時(shí)使樹脂糊的溫度不超過30℃，得到分散均勻的不飽和聚酯糊；

(b)不飽和聚酯糊室溫增稠：室溫下加入20-30份結(jié)晶樹脂粉料和40-50份聯(lián)合增稠劑，聯(lián)合增稠劑包括MgO和TDI，MgO和TDI的質(zhì)量比為1:10，在攪拌機(jī)上攪拌4-5min將其倒入室溫加料室；

(c)制備低壓片狀模壓料片材:將新制的樹脂糊在浸漬機(jī)上浸漬長25mm無序短切玻璃纖維，用易剝離的聚乙烯薄膜為隔膜經(jīng)片材機(jī)輥壓，于32℃下存放24h即得低壓片狀模壓料片材；

(d)制備低壓片狀模壓料絕緣板：將低壓片狀模壓料片材，按產(chǎn)品形狀要求裁剪成一定的尺寸，揭去兩面的聚乙烯薄膜，按一定要求疊放在熱的平板上對模上進(jìn)行加壓加溫成型。

所述玻璃纖維在低壓片狀模壓料片材中質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為20％-40％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

(1)本發(fā)明的結(jié)晶樹脂以粉料的形式加入，以MgO和TDI組合作為增稠劑的方法，可以使樹脂糊得到低壓模塑所需的粘度要求，粘度增長平臺(tái)也十分均勻、平穩(wěn)；增稠速度較為適中，能滿足室溫增稠的要求，且粘度可以根據(jù)已有理論得到較好的控制，此外此種方法在片材成型時(shí)不需要加熱，不但節(jié)省了設(shè)備改造的投入而且避免了加溫可能引起的片材穩(wěn)定性降低；

(2)由于結(jié)晶樹脂分子的熱觸變性，此種方法增稠片材在熱模內(nèi)可以達(dá)到與加熱混料增稠相似的粘度，從而達(dá)到片材低壓成型能充滿模腔、樹脂糊能承載纖維均勻流動(dòng)的要求。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

一種低壓片狀模壓料絕緣板加工方法，包括以下工藝步驟：

(a)制備不飽和聚酯糊：按照重量分?jǐn)?shù)配比將2kg引發(fā)劑分散于20kg份聚苯乙烯中，將混有引發(fā)劑的聚苯乙烯加入有100kg不飽和聚酯樹脂的攪拌釜中，攪拌至溶解，并分散均勻；加入100kg碳酸鈣、60kg氫氧化鋁、20kg低收縮添加劑、3kg脫模劑，經(jīng)高速攪拌，攪拌時(shí)使樹脂糊的溫度不超過30℃，得到分散均勻的不飽和聚酯糊；

(b)不飽和聚酯糊室溫增稠：室溫下加入30kg結(jié)晶樹脂粉料和45kg聯(lián)合增稠劑，聯(lián)合增稠劑包括MgO和TDI，MgO和TDI的質(zhì)量比1:10，在攪拌機(jī)上攪拌4-5min將其倒入室溫加料室；

(c)制備低壓片狀模壓料片材:將新制的樹脂糊在浸漬機(jī)上浸漬長25mm無序短切玻璃纖維，玻璃纖維在低壓片狀模壓料片材中質(zhì)量分?jǐn)?shù)占比為25％，用易剝離的聚乙烯薄膜為隔膜經(jīng)片材機(jī)輥壓，于32℃下存放24h即得低壓片狀模壓料片材；