[發明專利]一種陽極氧化陰極板的革新方法

有效

• 申請號: 201710098407.6
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN106835230B
• 公開（公告）日: 2018-11-23
• 發明（設計）人: 王劍;何明洋;魏曉偉
• 申請（專利權）人: 西華大學
• 主分類號: C25D11/02
• 分類號: C25D11/02;C25D17/12;C25D21/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種陽極氧化陰極板的革新方法，其特征在于：異形回轉體陰極板隨型刷刷毛頂部貼附在陰極板的表面，陰極板在陽極氧化槽液中勻速穩定的轉動；其中，陰極板的形狀為：凹槽形回轉體、正弦波回轉體或鋸齒形回轉體；隨型刷刷毛材質為：PTFE、PFA、PP、PE、PS、碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、芳綸或滌綸；陰極板的轉動速度為：1?12r/min。本發明有效增加陽極氧化陰極板的面積，減少陰極板表面的氣泡與雜質，使陰極板利用率提高，工件電流密度均勻，氧化膜厚度性能均一，并延長陰極板的使用壽命。本發明涉及的方法也適合微弧氧化。

技術領域

本發明涉及一種陰極板的革新方法，尤其涉及一種陽極氧化陰極板的革新方法。

背景技術

陽極氧化屬于材料表面工程領域的電化學轉化膜技術，其本質是鋁、鎂、鈦等工件表面通過電化學作用形成一層致密的氧化膜，賦予了工件表層高硬度、高耐蝕和高絕緣的物理化學特性，故應用范圍較廣。然而，在陽極氧化的實際生產中，還存在著一系列的技術難題需要攻克，如：氧化膜不均勻和性能不一致而產生大量的廢品，陰極板的定時去雜質清洗使生產效率較低。

影響氧化膜厚度和性能均勻性的一個重要因素是工件的電流密度分布，陰極板面積越小，分布于工件各部位的電流密度越不均勻。目前，增大陰極板面積的主要方法有：（1）氧化槽內壁做陰極板內襯，則陰極板面積增加較大，但陰極板的拆裝與定時清洗復雜耗時；（2）氧化槽內設置陰極板陣列，則陰極板面積大幅增加，但易與陽極工件短路且減少了工件擺放空間。

陽極氧化過程中，陰極板表面會形成大量氣泡，氣泡的瞬時吸附會降低陰極板的有效面積，導致工件電流密度波動較大，從而影響成膜；同時，工件材質、表層油污及電化學反應使槽液中產生雜質，吸附在陰極板表面也會降低陰極板的有效面積，并影響陰極板的導電性能，縮短陰極板的使用壽命。故，在固定體積的氧化槽中，增大陰極板的有效面積、及時清除陰極板產生的氣泡及吸附在陰極板表面的雜質是提高陽極氧化工件產品質量和生產效率的重要途徑。

發明內容

本發明的目的在于提供一種陽極氧化陰極板的革新方法，即：異形回轉體陰極板隨型刷刷毛頂部貼附在陰極板的表面，陰極板在陽極氧化槽液中勻速穩定的轉動。這種陽極氧化陰極板的革新方法不但能有效增大陰極板的面積，還能及時清除陰極板表面的氣泡與雜質，以解決現有陰極板所導致的氧化膜厚度性能不均勻的技術問題，同時延長陰極板的使用壽命。

本發明的技術解決方案如下。

（1）將鋁、鉛或不銹鋼陰極材料制作成凹槽形回轉體、正弦波回轉體或鋸齒形回轉體陰極板，陰極板安裝在氧化槽內側面。

（2）利用PTFE、PFA、PP、PE、PS、碳纖維、玻璃纖維、玄武巖纖維、芳綸或滌綸制作陰極板隨型刷刷毛，貼附在陰極板的外表面。

（3）裝夾工件進行陽極氧化，陰極板以1-12r/min的速度在槽液中勻速穩定轉動。

（4）陽極氧化結束后，停止陰極板轉動，拆取清洗工件。

本發明的優點如下。

（1）陰極板面積有效增大，工件各部位電流密度均勻，膜厚性能均一。陰極板表面凹槽形、正弦波及鋸齒形結構設計可在有限空間提升其表面積，使工件各部位電流密度均勻穩定，膜厚性能均一。

（2）陰極板表面氣泡和雜質減少，陰極板利用率提高，且壽命延長。異形回轉體陰極板在轉動過程中，隨型刷刷毛及時去除陰極板表面氣泡和雜質，使槽液中陰極板外表面實時發揮作用；同時，隨型刷防止了雜質沉積于陰極板所導致的失效。

附圖說明

圖1為陽極氧化凹槽形回轉體陰極板的工作示意圖。

圖2為陽極氧化鋸齒形回轉體陰極板的工作示意圖。

具體實施方式