[發明專利]一種油罐車油氣回收利用裝置及方法

在審

• 申請號: 201710097781.4
• 申請日: 2017-02-23
• 公開（公告）號: CN106823676A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 王德剛;王建
• 申請（專利權）人: 江蘇嘉勝石油科技有限公司
• 主分類號: B01D53/02
• 分類號: B01D53/02;B01D53/04;B01D53/18;B01D53/14;C10G5/04;C10G5/02
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技術領域

本發明涉及石油裝備領域，具體的是一種油罐車油氣回收利用裝置及方法。

背景技術

石油及其產品裝卸和運輸過程中，會從貨油表面蒸發釋放出有機氣體即油氣混合物，該混合物為揮發性有機氣體與空氣易形成易燃易爆性物質。在環保要求日益嚴格和石油資源日益緊缺的形勢下，這類揮發性有機氣體回收處理及再利用對保證產品質量、提高企業的經濟效益和保護環境都有著十分重要的意義。

針對油氣混合物進行回收的技術有吸附法、吸收法、冷凝法、膜法，以及這些技術的組合工藝。但是，這些技術僅用于油氣組分的回收再利用。目前這些油氣混合物處理方法在同時回收利用三苯蒸氣、油氣混合物的領域尚無應用實例。

發明內容

本發明的目的是提供一種油罐車油氣回收利用裝置及方法，在保證不干擾裝卸過程正常操作的前提下，高效收集、處理在成品油及其它化學品在裝卸過程中蒸發損耗的油氣混合物及三苯蒸氣等化學品揮發物，解決了現有含三苯的油氣混合物無法回收利用的難題，有效避免油氣混合物及三苯蒸氣排放帶來的安全、環境問題，具有節能、環保、安全等優點。

為了達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種油罐車油氣回收利用裝置及方法，包括：

(1)將汽油等成品油在裝卸車過程中產生的油氣混合物輸送至第一吸附罐，利用第一吸附罐內活性炭吸附油氣混合物中的油氣組分形成油氣凈化氣，油氣凈化氣由第一吸附罐的氣體排放管道排入大氣；啟動真空泵對第一吸附罐抽真空至≥0.096MPa，吸附在第一吸附罐內活性炭中的油氣組分在真空狀態下被解吸，第一吸附罐內活性炭再生；解吸出來的油氣組分進入回收塔，與來自儲油罐的吸收劑-汽油逆流接觸被吸收下來，溶解到吸收劑-汽油里，而后輸送到儲油罐；少量未被吸收的含烴氣體由回收塔上端返回至第一吸附罐被循環吸附；

(2)將三苯物質在裝卸車過程中產生的三苯蒸氣輸送至預回收塔，與來自儲油罐的吸收劑-汽油在預回收塔內逆流接觸，90％以上的三苯蒸氣被吸收、溶解到吸收劑-汽油里，并進入儲油罐回收利用；未被吸收的三苯蒸氣進入第二吸附罐，利用第二吸附罐內活性炭進一步吸附三苯蒸氣中的三苯組分形成三苯凈化氣，三苯凈化氣通過第二吸附罐的氣體排放管道排入大氣；啟動真空泵對第二吸附罐抽真空至≥0.098MPa，吸附在第二吸附罐內活性炭中的三苯組分在真空狀態下解吸，第二吸附罐內活性炭再生；解吸出來的三苯組分進入回收塔，與回收塔內吸收劑-汽油逆流接觸被吸收、溶解到吸收劑-汽油里，而后進入儲油罐回收利用。

進一步，步驟(1)、步驟(2)真空解吸過程中，引進空氣對第一吸附罐內、第二吸附罐內的活性炭床進行吹掃，以提高活性炭解吸能力，延長活性炭的壽命。

又，步驟（1)第一吸附罐內用于吸附油氣組分的活性炭的特征為：粒徑≤6目，四氯化碳重量百分比≥80％，硬度≥95％，濕度≤4％。該專用活性炭對油氣類氣體有很好的吸附能力，同時又可以通過在真空條件下完全脫附。而且在任何情況下，本發明所選用的該活性炭不會因油氣中含有酮類、醛類、醚類、酸類、過氧化合物、丙烯酸樹脂及乙烯烴等物質而導致失效。

步驟（2)第二吸附罐內用于吸附三苯蒸氣的活性炭的特征為：四氯化碳吸附率≥80％，灰分≤12％，硬度≥98％，表面積為1150m2/g，濕度≤5％。 該活性炭不僅對三苯類物質有很好的吸附能力，而且該活性炭可以在真空條件下解吸其上的三苯類蒸汽，具有很好的脫附能力，可重復利用。

本發明的一種油罐車的油氣回收利用裝置，其包括：回收裝置，包括預回收塔、回收塔、儲油罐；預回收塔、回收塔上分別連接有吸收劑進入管道、氣體排放管道、回油管道；預回收塔、回收塔的回油管道、吸收劑進入管道分別連接儲油罐進、出口端；預回收塔上設有三苯入口，并對應三苯入口管道；回收塔上設解吸油氣入口、解吸三苯入口；吸附裝置，包括至少兩個吸附罐即第一、二吸附罐、真空泵；第一、二吸附罐上分別連接再生管道、凈化氣排放管道；第一吸附罐上設有油氣入口、含烴氣體入口，該油氣入口對應油氣入口管道；回收塔的氣體排放管道連通第一吸附罐的含烴氣體入口；第二吸附罐上設有未被吸收三苯入口，預回收塔的氣體排放管道連通第二吸附罐的未被吸收三苯入口；第一吸附罐、第二吸附罐的再生管道分別連通回收塔的解吸油氣入口、解吸三苯入口，第一吸附罐、第二吸附罐的再生管道中分別連接真空泵。

進一步，所述預回收塔的三苯入口管道、第一吸附罐的油氣入口管道、第一吸附罐、第二吸附罐的凈化氣排放管道中分別設置有阻火器，其中，第一吸附罐、第二吸附罐的凈化氣排放管道中還分別設置電動碟閥和氣體濃度監測儀。