[發(fā)明專(zhuān)利]內(nèi)孔鍵槽銑削裝置及銑削方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710093812.9
• 申請(qǐng)日: 2017-02-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106735483A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯志堅(jiān);王曉琴;馮福貞
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 濟(jì)南大學(xué)
• 主分類(lèi)號(hào): B23C3/30
• 分類(lèi)號(hào): B23C3/30
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司37221
• 代理人: 趙敏玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)孔鍵槽銑削裝置及銑削方法。

背景技術(shù)

為抵抗沖擊、延長(zhǎng)使用壽命，通過(guò)式拋丸機(jī)拋丸室內(nèi)的送進(jìn)滾筒一般由耐磨鑄鐵制成，材料強(qiáng)度大、硬度高。其形狀如圖1所示：有多種規(guī)格，內(nèi)孔兩端與轉(zhuǎn)動(dòng)軸配合，配合長(zhǎng)度約30-50，內(nèi)孔直徑Ф80-130左右，長(zhǎng)度約300，內(nèi)孔兩端分布完全貫穿的鍵槽，鍵槽寬度范圍20-24，兩端內(nèi)孔及鍵槽需要機(jī)械加工。

由于材料性能的限制，鍵槽加工比較困難，困難如下：

1）材料硬度大，鍵槽截面尺寸大，無(wú)法使用高速鋼拉刀進(jìn)行拉削加工。拉刀磨損嚴(yán)重，甚至無(wú)法拉削加工。拉床及拉刀過(guò)于龐大，設(shè)備投入大。

2）應(yīng)用電火花線切割加工。由于切割面積大、材料硬度大，加工一個(gè)零件需要6-8小時(shí)，加工時(shí)間長(zhǎng)、效率低，不能滿足生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)孔鍵槽銑削裝置及銑削方法，該裝置及方法可以提高加工的效率。

本發(fā)明公開(kāi)的內(nèi)孔鍵槽銑削裝置，包括一個(gè)靜止的底座，在所述的底座上設(shè)有一個(gè)刀座，所述的刀座固定在底座上，刀座上設(shè)有一個(gè)延伸到底座外的懸臂梁，形成一個(gè)懸臂結(jié)構(gòu)，在該懸臂梁的軸向開(kāi)設(shè)有一個(gè)“一”字型槽，用于安裝銑刀；懸臂梁的尺寸滿足使銑刀完全深入到待加工的工件內(nèi)孔中，所述的銑刀通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)；銑刀位于懸臂梁的前端，旋轉(zhuǎn)的銑刀可以伸進(jìn)內(nèi)孔中。

進(jìn)一步的，所述的驅(qū)動(dòng)裝置包括一個(gè)電機(jī)，所述的電機(jī)通過(guò)一個(gè)輸入軸驅(qū)動(dòng)安裝在懸臂梁一側(cè)的齒輪旋轉(zhuǎn)，所述的齒輪經(jīng)過(guò)中間惰輪將動(dòng)力傳給安裝在懸臂梁一側(cè)的刀軸齒輪旋轉(zhuǎn)，所述的刀軸齒輪驅(qū)動(dòng)銑刀軸旋轉(zhuǎn)，所述的銑刀安裝在銑刀軸上；動(dòng)力由外部傳入，因此銑刀的速度可以調(diào)節(jié)，因此可以適應(yīng)不同材料、幾何尺寸的要求。

進(jìn)一步的，所述的銑刀軸與懸臂梁的軸向方向垂直，其穿過(guò)“一”字型槽。

進(jìn)一步的，所述的齒輪、惰輪和刀軸齒輪位于懸臂梁的同一側(cè)，簡(jiǎn)化了整個(gè)裝置，使整個(gè)裝置小巧，便于安裝。

進(jìn)一步的，所述的銑刀采用高硬度的刀具材料制作，銑削加工耐磨鑄鐵零件內(nèi)孔鍵槽，提高加工效率、擴(kuò)大加工范圍；

進(jìn)一步的，所述的刀座的直徑大于齒輪的直徑，提高整個(gè)系統(tǒng)剛度。

本發(fā)明基于上述的銑削裝置，還提供了一種內(nèi)孔鍵槽銑削方法，如下：

將工件放置在進(jìn)給系統(tǒng)工作臺(tái)上并做軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，將內(nèi)孔鍵槽銑削裝置放置在工件的一側(cè)，銑刀只做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件一端的銑削，當(dāng)該端銑削完成后，使工件旋轉(zhuǎn)180度，對(duì)工件的另一端進(jìn)行銑削。

本發(fā)明基于上述的銑削裝置，還提供了一種內(nèi)孔鍵槽銑削方法，如下：

將工件放置在進(jìn)給系統(tǒng)工作臺(tái)上并做軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，將兩個(gè)內(nèi)孔鍵槽銑削裝置各自放置在工件的兩側(cè)，其中一個(gè)裝置的銑刀做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件一端的銑削；當(dāng)該端銑削完成后，使工件向另一側(cè)進(jìn)給，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件另一端的銑削。

本發(fā)明的有益效果是：

1）本發(fā)明通過(guò)銑削的方式對(duì)工件進(jìn)行加工，代替了傳統(tǒng)的拉床及拉刀，投

入少，且銑刀采用高硬度的刀具材料，銑削加工耐磨鑄鐵零件內(nèi)孔鍵槽，提高加工效率、擴(kuò)大加工范圍；

2）銑刀位于懸臂梁的前端，旋轉(zhuǎn)的銑刀可以伸進(jìn)內(nèi)孔中；

3）傳遞動(dòng)力的齒輪安裝在刀座上，通過(guò)齒輪和中間的惰輪的傳動(dòng)將動(dòng)力傳至銑刀上，齒輪直徑大小盡量減小對(duì)刀座直徑尺寸的影響，使刀座直徑盡可能大，提高工藝系統(tǒng)剛度。

4）動(dòng)力由外部傳入，因此銑刀可以調(diào)節(jié)，適應(yīng)不同材料、幾何尺寸的要求。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1帶內(nèi)孔鍵槽的工件結(jié)構(gòu)圖；

圖2銑削裝置外形圖；

圖3銑削裝置對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖3的A-A剖示圖；

圖中：1刀座， 2輸入軸, 3輸入齒輪, 4惰輪, 5銑刀軸, 6銑刀, 7鍵, 8刀軸齒輪，9底座，10懸臂梁。

具體實(shí)施方式

應(yīng)該指出，以下詳細(xì)說(shuō)明都是例示性的，旨在對(duì)本申請(qǐng)?zhí)峁┻M(jìn)一步的說(shuō)明。除非另有指明，本文使用的所有技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)具有與本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解的相同含義。