[發明專利]一種鋰電池雙面高速凹版涂布裝置及方法在審
| 申請號: | 201710090660.7 | 申請日: | 2017-02-20 |
| 公開(公告)號: | CN106626725A | 公開(公告)日: | 2017-05-10 |
| 發明(設計)人: | 曹江南 | 申請(專利權)人: | 西安新達機械有限公司 |
| 主分類號: | B41F9/00 | 分類號: | B41F9/00 |
| 代理公司: | 西安吉盛專利代理有限責任公司61108 | 代理人: | 何銳 |
| 地址: | 710300 陜西省*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鋰電池 雙面 高速 凹版 裝置 方法 | ||
技術領域
本發明屬于鋰電池材料凹版涂布技術領域,具體涉及一種鋰電池雙面高速凹版涂布裝置及方法。
背景技術
鋰電池正、負極材料——鋁箔或銅箔需在雙面涂層導電劑(碳粉漿或陶瓷漿);原進口或國產涂布機只能涂一面,另一面需在另一臺涂布機上涂布,而且機速只有30m/min;所以效率低、涂布成本高。
發明內容
本發明的目的是為了實現鋰電池材料正反面高速一次性涂布。
為此,本發明提供了一種鋰電池雙面高速凹版涂布裝置,包括鋰電池正負極材料依次通過的放卷機構、入料牽引機構、正面涂布機構、下干燥箱、反面涂布機構、上干燥箱、出料牽引機構和收卷機構,所述的放卷機構、入料牽引機構、正面涂布機構、出料牽引機構和收卷機構從左至右依次排布,下干燥箱和上干燥箱上下平行分布,正面涂布機構和出料牽引機構位于下干燥箱的一端位置,反面涂布機構位于下干燥箱的另一端位置。
所述的放卷機構由機架以及安裝在機架上的第一放卷軸、第二放卷軸、放卷裁刀、自動換放卷裝置構成,鋰電池正負極材料卷裝在第一放卷軸、第二放卷軸上,第一放卷軸、第二放卷軸安裝在自動換放卷裝置上,第一放卷軸或第二放卷軸旁安裝有放卷裁刀。
所述的入料牽引機構由機架以及安裝在機架上的張力浮輥控制系統、入料驅動機構、牽引壓合系統構成,張力浮輥控制系統、入料驅動機構、牽引壓合系統在機架上由下及上依次分布。
所述的正面涂布機構和反面涂布機構均由機架以及安裝在機架上的版輥、封閉式刮刀、版輥旋轉驅動機構、壓合機構膠輥、升降墨盒構成,所述的壓合機構膠輥位于版輥正上方,升降墨盒位于版輥正下方,封閉式刮刀位于版輥一側,版輥旋轉驅動機構分別連接版輥和升降墨盒,控制版輥的旋轉以及升降墨盒的升降。
所述的下干燥箱和上干燥箱分為冷風區和四個熱風區,冷風區和四個熱風區內均設置有旋轉的導輥。
所述的出料牽引機構由機架以及安裝在機架上的水冷輥機構、出料驅動機構構成,水冷輥機構位于出料驅動機構上方。
所述的收卷機構由機架以及安裝在機架上的第一收卷軸、第二收卷軸、收卷裁刀、壓輥、接觸輥、自動換收卷裝置組成;鋰電池正負極材料卷裝在第一收卷軸、第二收卷軸上,第一收卷軸和第二收卷軸安裝在自動換收卷裝置上,第一收卷軸或第二收卷軸旁安裝有收卷裁刀、壓輥和接觸輥。
一種鋰電池雙面高速凹版涂布裝置的涂布方法,包括如下步驟:
步驟一:鋰電池正負極材料從放卷機構的第一放卷軸或第二放卷軸上開始放卷,進入入料牽引機構;
步驟二:鋰電池正負極材料在入料牽引機構上依次經過張力浮輥控制系統、入料驅動機構、牽引壓合系統進入正面涂布機構;
步驟三:正面涂布機構的壓合機構膠輥將鋰電池正負極材料壓在版輥上,版輥旋轉驅動機構驅動升降墨盒上升,隨著版輥的旋轉完成鋰電池正負極材料正面涂布,封閉式刮刀刮掉版輥上的多余油墨,然后鋰電池正負極材料進入下干燥箱;
步驟四:下干燥箱的冷風區和四個熱風區對鋰電池正負極材料進行干燥,然后進入反面涂布機構;
步驟五:反面涂布機構的壓合機構膠輥將鋰電池正負極材料壓在版輥上,版輥旋轉驅動機構驅動升降墨盒上升,隨著版輥的旋轉完成鋰電池正負極材料反面涂布,封閉式刮刀刮掉版輥上的多余油墨,然后鋰電池正負極材料進入上干燥箱;
步驟六:上干燥箱的冷風區和四個熱風區對鋰電池正負極材料進行干燥,然后進入出料牽引機構;
步驟七:出料牽引機構的水冷輥機構對鋰電池正負極材料冷卻,再由驅動機構牽引送至收卷機構;
步驟八:收卷機構上的第一收卷軸或第二收卷軸對鋰電池正負極材料進行收卷,由壓輥進行壓實,并由接觸輥控制收卷密度。
所述步驟一中第一放卷軸或第二放卷軸其中一個卷軸料放光后,由放卷裁刀將料裁斷,自動換放卷裝置控制另一個卷軸放料;
所述步驟八中第一收卷軸或第二收卷軸其中一個卷軸卷料完成后,由收卷裁刀將料裁斷,自動換收卷裝置控制另一個卷軸收料。
本發明的有益效果:
(1)本發明設計的鋰電池材料高速雙面涂布裝置和方法一次完成鋁箔或銅箔的雙面涂布。
(2)本發明設計的鋰電池材料高速雙面涂布裝置和方法機速高達120m/min,比原機速30m/min提高4倍。
(3)本發明設計的鋰電池材料高速雙面涂布裝置和方法不僅一次完成材料的正、反面涂布,而且機速高,所以現一臺機器相當于原來的6臺;提高了工作效率,減輕了勞動量、降低了生產成本。
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