[發(fā)明專利]具有節(jié)能、環(huán)保和耐腐蝕功能的烙鐵頭及其生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710088590.1
• 申請日: 2017-02-20
• 公開（公告）號: CN106825828A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳芝明;賀蓉
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市吉美電子設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23K3/02
• 分類號: B23K3/02;B23P15/00
• 代理公司: 深圳市神州聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)44324
• 代理人: 周松強

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其涉及一種具有節(jié)能、環(huán)保和耐腐蝕功能的烙鐵頭及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

隨著經(jīng)濟時代的發(fā)展，電子技術(shù)和電子元器件在社會中占據(jù)了越來越重要的地位，其中烙鐵頭在電子產(chǎn)品的加工過程中就十分重要。

現(xiàn)有的烙鐵頭在加工過程中主要采用銅外鍍鐵的方式，也就是在現(xiàn)有的銅胚外層電鍍鐵層，這樣的方式會存在以下缺陷：

1、在電鍍過程中鐵層中會產(chǎn)生大量的孔隙和氣泡，這些孔隙和氣泡的大小和位置在鐵層中都是隨機分布的。當烙鐵頭在焊錫時，錫液在高溫下會以正常的速度不斷腐蝕電鍍鐵層，但當高溫錫液碰到電鍍中的孔隙和氣泡時，高溫錫液會通過孔隙或者氣泡加速向電鍍鐵層內(nèi)部腐蝕，從而大大降低烙鐵頭的使用壽命；同時，孔隙和氣泡的大小和位置在鐵層中都是隨機分布的，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的烙鐵頭壽命長短不一；

2、現(xiàn)有的電鍍工藝中電鍍液高溫蒸汽會嚴重揮發(fā)，危害人體健康；而且會排出大量的電鍍污水，造成環(huán)境污染；

3、現(xiàn)有烙鐵頭生產(chǎn)工藝要經(jīng)過切割銅胚、銅胚拋光、清洗、鍍鐵等工藝，整個流程花費時間在480分鐘以上，其生產(chǎn)周期長，耗費成本高；同時在加工時需要人為判斷來不斷的調(diào)整鍍鐵層的厚度，加工成品的質(zhì)量十分依賴工人的經(jīng)驗，自動化程度不高；

4、現(xiàn)有的銅胚外鍍鐵層的技術(shù)生產(chǎn)出來的烙鐵頭，銅胚和電鍍鐵層為里外包裹關(guān)系，由于電鍍層過厚，造成工件不規(guī)則變形，導(dǎo)致銅胚與鍍鐵層的同心度偏差很大，在進行車削加工后，包裹在銅胚四周的鍍鐵層四周的厚度的偏差較大，這樣當烙鐵頭在焊錫時，盡管鐵層厚的地方?jīng)]有壞，但鐵層薄的地方就會先被高溫錫液腐蝕到里面的銅胚層，從而烙鐵頭穿孔無法正常工作，這也會使得烙鐵頭壽命長短不一，質(zhì)量非常不穩(wěn)定。

5、現(xiàn)有的銅胚外電鍍鐵層的技術(shù)生產(chǎn)出來的烙鐵頭，會在電鍍鐵層修整形狀后再電鍍一層裝飾鉻，由于工藝限制，裝飾鉻的厚度不會超過0.08mm，不能長時間的阻擋錫液的腐蝕，在烙鐵頭使用過程中會出現(xiàn)錫液會向上跑到工作區(qū)域以外，會產(chǎn)生錯誤操作。因為工作區(qū)域以上的鐵層越來越薄，錫液會不斷的腐蝕這些鐵層直到腐蝕穿鐵層下方的銅胚層，從而使烙鐵頭穿孔無法正常工作，這也會使得烙鐵頭壽命長短不一，質(zhì)量非常不穩(wěn)定。

由于這些缺陷的存在，限制烙鐵頭的生產(chǎn)、使用和推廣，也限制了高標準化的生產(chǎn)流程標準的制定。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明設(shè)計一種能夠解決上述問題的具有節(jié)能、環(huán)保和耐腐蝕功能的烙鐵頭及其生產(chǎn)工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的具有節(jié)能、環(huán)保和耐腐蝕功能的烙鐵頭，包括用于與烙鐵芯連接的銅胚、用于減緩錫腐蝕的鐵胚、錫層和不易被錫腐蝕的防腐金屬層，所述銅胚與鐵胚的一端固定連接，所述鐵胚的另一端設(shè)置有工作端頭；所述防腐金屬層噴涂覆蓋在銅胚和鐵胚除工作端頭的部分外表面，所述錫層覆蓋在工作端頭外表面，當烙鐵芯的熱量通過銅胚傳導(dǎo)到鐵胚的工作端頭上后，工作端頭進行焊錫工作。

其中，所述鐵胚上開設(shè)有與需要加工的零件缺口形狀大小相適配的凹槽或斜槽。

其中，所述鐵胚與銅胚連接的端面上向四周延伸出用于防止烙鐵頭使用時滑動的防滑延伸塊。

其中，所述防滑延伸塊的形狀為正多邊形。

其中，所述防腐金屬層為不銹鋼金屬層或鈦金屬層。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種具有節(jié)能、環(huán)保和耐腐蝕功能的烙鐵頭的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

步驟1、制作銅胚：用切割工具將銅材料按需要的尺寸切割為銅胚；

步驟2、制作鐵胚：用切割工具將鐵材料按需要的尺寸切割成鐵胚；

步驟4、銅胚與鐵胚結(jié)合：將銅胚的一端與鐵胚的一端通過摩擦焊接的方式結(jié)合在一起，形成牢固的銅鐵結(jié)合件；

步驟5、外形加工：將銅鐵結(jié)合件通過外形加工機器加工成指定的形狀和大小，并加工出工作端頭；

步驟7、噴涂防腐金屬層：在銅胚和鐵胚除工作端頭部分的外表面上采用噴涂的方式加工形成防腐金屬層；

步驟8、熱鍍錫層：在已經(jīng)噴涂有防腐金屬層的鐵胚的工作端頭表面進行熱鍍錫，形成初始錫層。

其中，還包括步驟3，該步驟3為清洗銅胚和鐵胚：對銅胚和鐵胚進行清洗處理。

其中，還包括步驟6、表面拋光：對達到指定形狀和大小的銅鐵結(jié)合件進行表面拋光處理。

其中，在步驟8中熱鍍錫時的錫液溫度為300-480攝氏度。