[發(fā)明專利]除醛材料的制造方法、除醛材料及過濾器

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201710087225.9
• 申請日: 2017-02-17
• 公開（公告）號: CN106823767A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 湯展躍
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東美的環(huán)境電器制造有限公司;美的集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: B01D53/81
• 分類號: B01D53/81;B01D53/72
• 代理公司: 北京友聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11343
• 代理人: 尚志峰,汪海屏

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及除醛材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種除醛材料的制造方法、除醛材料及過濾器。

背景技術(shù)

目前，用戶對具有除醛功能的產(chǎn)品十分青睞，但在相關(guān)技術(shù)中，具有除醛功能的產(chǎn)品普遍存在除醛效果差，除醛材料的壽命短等問題，嚴(yán)重影響了用戶對產(chǎn)品的滿意度，并且在相關(guān)技術(shù)中，除醛材料制造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，不適合大批量生產(chǎn)；因此，如何設(shè)計并制備出一種除醛效果好，使用壽命長并且適合大批量生產(chǎn)的除醛材料成為急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)或相關(guān)技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。

為此，本發(fā)明第一個目的在于提出一種除醛材料的制造方法。

本發(fā)明的第二個目的在于提出一種除醛材料。

本發(fā)明的第三個目的在于提出一種過濾器。

有鑒于此，根據(jù)本發(fā)明的第一個目的，本發(fā)明提供了一種除醛材料的制造方法，包括：將木質(zhì)素纖維加入預(yù)定濃度的氯化錳溶液中，得到混合溶液；攪拌混合溶液，使混合溶液旋轉(zhuǎn)分散；將混合溶液抽濾，得到混合纖維；將混合纖維進(jìn)行干燥；將干燥后的混合纖維浸漬于一種還原性金屬鹽溶液中；將浸漬有混合纖維的還原性金屬鹽溶液抽濾，得到紙狀材料；將紙狀材料烘干得到除醛材料。

本發(fā)明所提供的除醛材料的制造方法，通過將木質(zhì)素纖維加入到氯化錳溶液后，攪拌分散，再抽濾后得到混合纖維，將混合纖維干燥后浸于還原性金屬鹽溶液中，再抽濾并烘干，得到除醛材料；該方法簡化了生產(chǎn)除醛材料所需的工藝步驟，有效地提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人工成本，并且降低了工人的操作難度，提升了成品率，進(jìn)而降低了材料成本，通過該方法制造出的除醛材料風(fēng)阻小，除醛及除顆粒效果優(yōu)良。

另外，本發(fā)明提供的上述技術(shù)方案中的除醛材料還可以具有如下附加技術(shù)特征：

在上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，氯化錳溶液的濃度為0.1mol/L至0.4mol/L。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，氯化錳溶液的濃度為0.3mol/L。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，混合溶液中，木質(zhì)素纖維的質(zhì)量比為50％至60％。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，混合溶液中，木質(zhì)素纖維的質(zhì)量比為55％。

在該技術(shù)方案中，上述材料通過本發(fā)明所提供的除醛材料制造方法制造出的除醛材料，風(fēng)阻小，可有效地提高使用該種除醛材料的除醛設(shè)備的空氣流量，有效地提高了除醛效率，確保了除醛效果的優(yōu)良，并且該除醛材料還具有去除顆粒的效果，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，有效地提升了用戶的體驗感。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，攪拌混合溶液，使混合溶液旋轉(zhuǎn)分散的旋轉(zhuǎn)速度為500r/min至800r/min，旋轉(zhuǎn)分散的時間為10小時至20小時。

在該技術(shù)方案中，通過將旋轉(zhuǎn)速度設(shè)置為500r/min至800r/min，旋轉(zhuǎn)分散的時間設(shè)置為10小時至20小時，使得混合溶液旋轉(zhuǎn)分散更加徹底，確保了旋轉(zhuǎn)分散的效果，便于后續(xù)將混合溶液抽濾。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，將混合纖維進(jìn)行干燥包括：將混合纖維在自然狀態(tài)下干燥10小時至20小時；將自然干燥后的混合纖維在溫度為60℃至100℃的環(huán)境下干燥15小時。

在該技術(shù)方案中，通過將混合纖維先放置在自然狀態(tài)下干燥10小時至20小時，使混合纖維的脫水過程循序漸進(jìn)，避免干燥速度過快而使纖維產(chǎn)生龜裂或斷絲等現(xiàn)象；通過將自然干燥后的混合纖維在高溫中干燥15小時，使得混合纖維的脫水更加徹底，確保了對混合纖維的干燥效果，有效地避免了混合纖維的水分殘留。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，將干燥后的混合纖維浸漬于還原性金屬鹽溶液中的浸漬時間為10小時。

在該技術(shù)方案中，通過將混合纖維浸漬在還原性金屬鹽溶液中10小時，確保反應(yīng)充分，有效地提高了除醛材料的除醛效果。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，將紙狀材料烘干得到除醛材料具體為：將紙狀材料在溫度為60℃至100℃的環(huán)境下烘干15小時得到紙狀除醛材料。

在該技術(shù)方案中，通過將紙狀材料在高溫下烘干15小時，有效地去除了材料中的水分，避免紙狀材料含有水分而影響除醛效果。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，將紙狀除醛材料熱壓成瓦楞形。

在該技術(shù)方案中，通過將紙狀除醛材料熱壓成瓦楞形，使得紙狀除醛材料可直接貼合于除醛設(shè)備的過濾器上，便于安裝及生產(chǎn)，并且瓦楞形除醛材料可有效地增加除醛材料與空氣的接觸面積，提高了除醛材料的除醛效果。

在上述任一技術(shù)方案中，優(yōu)選地，紙狀除醛材料的瓦楞高度為3mm至5mm。