[發明專利]塑料檢查井井座注塑模疊層式熱流道澆注裝置

有效

• 申請號: 201710086676.0
• 申請日: 2017-02-17
• 公開（公告）號: CN106626260B
• 公開（公告）日: 2018-10-02
• 發明（設計）人: 譚文勝;師彩云;徐波;葉峰
• 申請（專利權）人: 常州信息職業技術學院
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27;B29L23/00
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 朱曉凱

本發明涉及塑料檢查井井座注塑模疊層式熱流道澆注裝置，包括定模板、動模板組、U型中空通腔結構的模具型芯、主流道澆口套、疊層式熱流道系統等，疊層式熱流道系統包括m層位于模具型芯中空通腔內的分流道板、位于相鄰兩個分流道板間的主流道塊，分流道板內以分流道板主流道孔為中心向分流道板周向表面設有輻射狀多個分流道孔，沿模具型芯周向表面設有m層澆口組，澆口組包括與分流道孔數量相同且與中空通腔及模具型腔相通的澆口，分流道孔通過熱噴嘴與相應位置的澆口相通，澆口套主流道孔與各分流道板、主流道塊的主流道孔相連通。本發明減少了熔體在模具型腔內流動距離，有利于塑料熔體快速充填模具型腔，降低注塑壓力，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及塑料檢查井井座注塑模疊層式熱流道澆注裝置，適用于超大和超高型塑料檢查井井座的注塑。

背景技術

在市政道路管網建設中超大和超高型塑料檢查井得到了廣泛應用，塑料檢查井一般由井蓋、井室和井座組成，對于超大和超高型塑料檢查井井座，質量為幾十千克至幾百千克，外徑和高度尺寸均大于1米，其注塑模澆注系統是注塑成型加工的關鍵，由于注塑量巨大，以及塑料熔體在模具型腔中流動距離超長，采用現有注塑成型技術，型腔充填不足和注塑壓力不足等注塑成型問題難以解決。

目前，塑料檢查井井座注塑模具以大直徑的直澆口冷流道澆注系統為主，但是，大直徑的直澆口冷流道澆注系統需要較高的注塑壓力和速度、較長的冷卻時間，注塑周期長，生產效率低，制品上粗大的澆注系統冷凝料難以去除，特別是，由于塑料熔體流長比一般不大于200，塑料熔體在型腔中流動距離受限制，因而，對于外徑和高度尺寸均大于1米的檢查井井座，采用直澆口冷流道澆注系統注塑成型比較困難。

熱流道技術已廣泛應用于大型塑料管件注塑模具，如中國專利申請號ZL201510024765.3，提供了一種大型PVC塑料管件注塑模熱流道碟式澆注裝置，該裝置在型腔上部端口設置密排分布的多澆口，多澆口有利于塑料熔體快速充填模具型腔，但由于其澆口設置在型腔上部端口，與直澆口冷流道澆注系統相類似，熔體在型腔中流動距離仍然較長，對于超大和超高型塑料檢查井井座，該裝置不能較好地解決熔體在型腔充填不足問題。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了塑料檢查井井座注塑模疊層式熱流道澆注裝置，該裝置減少了熔體在模具型腔內流動距離，有利于塑料熔體快速充填模具型腔，可以降低注塑壓力，提高生產效率。

為實現上述目的，本發明的具體方案為：

塑料檢查井井座注塑模疊層式熱流道澆注裝置，包括定模板、動模板組、模具型芯、側抽型芯和主流道澆口套，模具型芯位于定模板與動模板組之間，側抽型芯位于動模板組內，側抽型芯與模具型芯相鄰，且二者緊密接觸，動模板組與模具型芯、側抽型芯之間設有模具型腔，定模板上設有通孔，主流道澆口套嵌在定模板的通孔內，在主流道澆口套的外側邊緣設置加熱器，在主流道澆口套上設有澆口套主流道孔，還包括疊層式熱流道系統，模具型芯為U型中空通腔結構，疊層式熱流道系統包括m層由上至下設置于模具型芯的中空通腔內的水平的圓盤狀分流道板、位于相鄰的兩個分流道板之間的主流道塊，在分流道板的中部沿豎向設有分流道板主流道孔，在分流道板內以分流道板主流道孔為中心向分流道板的周向表面設有輻射狀的多個分流道孔，分流道孔的數量至少為五個，各分流道孔沿分流道板的周向均布，且各分流道孔分別與分流道板主流道孔相貫通，沿模具型芯的周向表面設有m層分別與各分流道板的位置相對應的澆口組，m≥2，且m為正整數，澆口組包括與分流道板上的分流道孔的數量相同且與模具型芯的中空通腔及模具型腔相貫通的澆口，澆口組的層數與分流道板的層數相同，各分流道板的分流道孔分別通過熱噴嘴與相應位置的澆口組的各澆口相連通，在主流道塊的中部沿豎向設有主流道塊主流道孔，澆口套主流道孔與各分流道板主流道孔、主流道塊主流道孔相連通，動模板組包括上動模板、下動模板，側抽型芯位于上動模板、下動模板之間。

在模具型芯的上端沿周向設有凸緣，凸緣位于定模板與上動模板之間，模具型腔位于凸緣下方。