[發(fā)明專利]一種降低鐵礦燒結SO2排放的原料制備方法

有效

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• 申請日: 2017-02-17
• 公開（公告）號: CN107058724B
• 公開（公告）日: 2018-08-10
• 發(fā)明（設計）人: 郄俊懋;張春霞;郭玉華;萬新宇;酈秀萍;劉洋;王海風;石鑫越
• 申請（專利權）人: 鋼研晟華工程技術有限公司
• 主分類號: C22B1/16
• 分類號: C22B1/16;C22B1/24
• 代理公司: 北京天達知識產權代理事務所(普通合伙) 11386
• 代理人: 王濤;胡時冶

本發(fā)明涉及冶金環(huán)境保護技術領域，尤其涉及一種降低鐵礦燒結SO₂排放的原料制備方法，主要包括以下步驟：步驟1、選擇鐵礦石，根據(jù)鐵礦石中硫元素的質量分數(shù)對鐵礦石進行分類；步驟2、確定“高硫”鐵礦石部分與“低硫”鐵礦石部分的質量比；步驟3、稱取除鐵礦石外的其他燒結原料，將其他燒結原料分成其他燒結原料一和其他燒結原料二兩部分；步驟4、制備母球；步驟5、得到降低鐵礦燒結SO₂排放的原料；步驟6、將降低鐵礦燒結SO₂排放的原料進行點火燒結。本發(fā)明利用鐵礦石自身含硫差別進行分級制粒，減少物料顆粒中硫特別是母球中硫與氧的接觸，同時降低物料顆粒內部溫度，有效降低燒結過程SO₂排放，比傳統(tǒng)工藝減排SO₂達到20％～50％。

技術領域

本發(fā)明涉及冶金環(huán)境保護技術領域，尤其涉及一種降低鐵礦燒結氣體排放的原料制備方法。

背景技術

目前，我國SO₂的年排放量在2000萬噸左右，2015年我國的SO₂排放量達到2010萬噸。鋼鐵工業(yè)SO₂排放量占全國工業(yè)SO₂排放總量的 8.8％，是重要的SO₂排放源，其中燒結工序排放的SO₂約占整個鋼鐵生產流程SO₂排放量的90％左右，約占全國SO₂總排放量的3％左右。SO₂是形成酸雨和光化學煙霧的主要原因，也是霧霾的主要成因，影響生態(tài)環(huán)境和人類健康，有效減少燒結過程中SO₂的排放具有重要意義。

燒結過程SO₂排放的特點是，煙氣排放量大，SO₂濃度波動大，一噸燒結礦產生的煙氣量一般為3500～5000m³，燒結煙氣中SO₂濃度一般為 400～5000mg/m³。傳統(tǒng)的燒結煙氣脫硫工藝對SO₂具有較好的減排效果，但仍存在諸多問題，如石灰消耗量大、脫硫廢水難處理、脫硫石膏較難利用、設備腐蝕嚴重、投資成本和操作費用較高等。因此，開發(fā)能夠減少燒結SO₂排放、減少石灰消耗及減輕燒結煙氣脫硫設備運行負荷的新型技術具有非常重要的現(xiàn)實意義。

目前，針對燒結過程SO₂的治理主要以末端治理為主，從源頭出發(fā)降低燒結過程SO₂排放的相關研究較少。歐洲鋼鐵行業(yè)燒結工序通過使用硫含量較低的原燃料使SO₂排放濃度小于500mg/m³，在經(jīng)過脫硫后， SO₂排放濃度小于100mg/m³。國內鋼鐵企業(yè)燒結原燃料相對固定，不易通過改變燒結原燃料的方法減少SO₂排放。從源頭降低SO₂的排放，主要為通過配加鈣基添加劑或使用低硫原燃料，一方面需對原有工藝進行改造，另外還會增加生產成本。

根據(jù)不同鐵礦石硫含量存在差別的特點，我們提出了一種利用鐵礦石自身特點降低鐵礦燒結SO₂排放的原料制備方法，該方法對原有燒結原料制備工藝改造較小，既可降低燒結過程中SO₂的排放，還可減少燒結煙氣脫硫石灰的消耗，達到減排和降低煙氣處理成本的目的。

發(fā)明內容

鑒于上述的分析，本發(fā)明旨在提供一種降低鐵礦燒結SO₂排放的原料制備方法，用以解決現(xiàn)有技術中SO₂排放量高及燒結煙氣脫硫石灰消耗多的問題，實現(xiàn)了在基本不改變現(xiàn)有燒結工藝流程的前提下，同時減少燒結過程中SO₂排放和脫硫石灰的消耗，降低了鋼鐵企業(yè)燒結生產中煙氣處理的成本。

本發(fā)明的目的主要是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種降低鐵礦燒結SO₂排放的原料制備方法，主要包括以下步驟：