[發(fā)明專利]一種裁剪加工流程工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710083327.3
• 申請日: 2017-02-16
• 公開（公告）號: CN106919154A
• 公開（公告）日: 2017-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郭蘇平
• 申請（專利權(quán)）人: 遠(yuǎn)東服裝（蘇州）有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418;G06K17/00
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)32246
• 代理人: 朱斌兵

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于服裝行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種裁剪加工流程工藝。

背景技術(shù)

紡織及服裝行業(yè)是我國的一大生產(chǎn)行業(yè)，很多中低端服裝商在此集中，國內(nèi)服裝生產(chǎn)行業(yè)的工人更是一個龐大的數(shù)據(jù)，因此，服裝生產(chǎn)行業(yè)也面臨著很大的競爭，而控制成本、以銷訂產(chǎn)等問題無疑企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中所需要面對的。目前，在服裝行業(yè)中進(jìn)行裁剪工藝，特別是在裁床單時，大部分企業(yè)仍然采用手工計算或人工統(tǒng)計菲紙等較傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式來管理生產(chǎn)線的各項數(shù)據(jù)，效率較低且成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種能提高生產(chǎn)效率，節(jié)省人力和紙張的裁剪加工流程工藝。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種裁剪加工流程工藝，包括如下步驟：

第一步，將裁床單指令和每匹布RFID或條碼信息的相關(guān)數(shù)據(jù)寫入到中間庫中進(jìn)行確認(rèn)，中間庫生成裁床單指令單；

第二步，掃描待裁剪的每匹布RFID或條碼標(biāo)簽后自動生成裁剪拉布明細(xì)，同時將相應(yīng)的裁剪拉布明細(xì)數(shù)據(jù)回寫到中間庫中；

第三步，接著對裁剪拉布后的裁片進(jìn)行扎單管理，貼上條碼標(biāo)簽和RFID發(fā)卡，并將相應(yīng)的相關(guān)數(shù)據(jù)回寫到中間庫中；

第四步，對上述第三步中的裁片進(jìn)行分包配包，并掃描入庫到半成品裁片超市內(nèi)，接著掃描出庫；

第五步，將掃描出庫的半成品裁片進(jìn)行車縫入刷卡掃描讀取，并通過車間電子看板進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)顯示。

優(yōu)選的，所述第五步中，對掃描出庫的半成品裁片進(jìn)行車縫入刷卡掃描讀取的數(shù)據(jù)還會回寫到中間庫中。

優(yōu)選的，在所述第二步中，掃描待裁剪的每匹布RFID或條碼標(biāo)簽后自動生成裁剪拉布明細(xì)可以進(jìn)行手動修改。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明的裁剪加工流程工藝，會將每匹的布RFID或條碼信息寫入到中間庫中，同時裁剪拉布明細(xì)以及貼條碼標(biāo)簽和RFID發(fā)卡后裁片的相應(yīng)數(shù)據(jù)也會寫入到中間庫中，從而能實(shí)時對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，通過RFID對裁片進(jìn)行標(biāo)記，保證每個裁片都有記錄，最后對裁片進(jìn)行分包配包后掃描入庫，同時在生產(chǎn)過程中，還能通過車間電子看板了解到實(shí)時的生產(chǎn)情況和進(jìn)度，提高了生產(chǎn)效率，減少了一些不必要的溝通，符合企業(yè)的生產(chǎn)加工要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明：

附圖1為本發(fā)明的生產(chǎn)流程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖1所示的本發(fā)明所述的一種裁剪加工流程工藝，包括如下步驟：

第一步，將裁床單指令和每匹布RFID或條碼信息的相關(guān)數(shù)據(jù)寫入到中間庫中進(jìn)行確認(rèn)，中間庫生成裁床單指令單；第二步，掃描待裁剪的每匹布RFID或條碼標(biāo)簽后自動生成裁剪拉布明細(xì)，同時將相應(yīng)的裁剪拉布明細(xì)數(shù)據(jù)回寫到中間庫中；第三步，接著對裁剪拉布后的裁片進(jìn)行扎單管理，貼上條碼標(biāo)簽和RFID發(fā)卡，并將相應(yīng)的相關(guān)數(shù)據(jù)回寫到中間庫中；第四步，對上述第三步中的裁片進(jìn)行分包配包，并掃描入庫到半成品裁片超市內(nèi)，接著掃描出庫；第五步，將掃描出庫的半成品裁片進(jìn)行車縫入刷卡掃描讀取，并通過車間電子看板進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)顯示；所述第五步中，對掃描出庫的半成品裁片進(jìn)行車縫入刷卡掃描讀取的數(shù)據(jù)還會回寫到中間庫中；在所述第二步中，掃描待裁剪的每匹布RFID或條碼標(biāo)簽后自動生成裁剪拉布明細(xì)可以進(jìn)行手動修改。

本發(fā)明的裁剪加工流程工藝，在對床單進(jìn)行裁剪前，首先會將每匹布的RFID或條碼信息寫入到中間庫中，這樣保證在生產(chǎn)過程中不會漏掉每匹布；同時在加工過程中，裁剪拉布明細(xì)會被回寫到中間庫中，并且裁剪后的裁片進(jìn)行扎單管理時，會對裁片貼條碼標(biāo)簽和RFID發(fā)卡，同時相應(yīng)的數(shù)據(jù)也會回寫到中間庫中，這樣能夠?qū)崟r的對裁片進(jìn)行監(jiān)控，保證每個裁片都有記錄；然后對裁片進(jìn)行分包配包，最后掃描入庫，同時在生產(chǎn)過程中，還能通過車間電子看板了解到實(shí)時的生產(chǎn)情況和進(jìn)度，提高了生產(chǎn)效率，減少了一些不必要的溝通，符合企業(yè)的生產(chǎn)加工要求。

以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。