[發明專利]粗紗機自動生頭的控制方法

有效

• 申請號: 201710081938.4
• 申請日: 2017-02-15
• 公開（公告）號: CN106637557B
• 公開（公告）日: 2019-01-15
• 發明（設計）人: 丁峰;唐國新;顧菊民;周棟梁;周大左;嚴緒東;徐兆山
• 申請（專利權）人: 常州市同和紡織機械制造有限公司
• 主分類號: D01H15/00
• 分類號: D01H15/00;D01H9/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所(普通合伙) 32211
• 代理人: 賈海芬

本發明涉及一種粗紗機自動生頭的控制方法，包括以下步驟：⑴、在控制系統的操作屏上選定需更換的紡紗品種，并設定其在自動生頭時筒管的轉速是正常紡紗筒管轉速的1.05～1.10倍；⑵、開車后粗紗機紡紗滿紗后下龍筋降至超降位置；⑶、取走滿紗管和換上空的筒管下龍筋至生頭位置；⑷、選擇自動或選擇手動控制，自動生頭時羅拉、錠翼、下龍筋按照正常紡紗速度及方向運轉和升降，筒管沿正常紡紗方向運轉；⑸、生頭7～9s后停車，筒管轉速自動復位到正常紡紗轉速；⑹、手動啟動進入正常紡紗狀態。本發明有效提升自動生頭成功率，減少生頭時間，提高生產效率，穩定成紗質量、降低生產成本，適用帶自動落紗粗紗機和不帶自動落紗粗紗機的自動生頭。

技術領域

本發明涉及一種粗紗機自動生頭的控制方法，屬于粗紗機技術領域。

背景技術

目前，自動落紗粗紗機、粗細聯輸送系統和集體落紗細紗機越來越多的成套的應用到紡織企業中，而自動生頭成功率是驗證自動落紗粗紗機自動化程度的一項重要指標。

現在粗紗機的生頭方式主要為手頭生頭方式和自動生頭方式。

手動生頭方式較多應用于不帶自動落紗粗紗機，是指粗紗機紡紗滿紗后，下龍筋至超降位置，人工取走滿紗管、換上空的筒管，下龍筋上升至生頭位置后手動將紗線頭一個一個粘附在筒管絨帶上，然后進入紡紗狀態。因粗紗機錠數較多通常在120錠以上，因此手動生頭方式勞動強度較大，耗時長，導致生產效率低。

自動生頭方式較多應用于自動落紗粗紗機，粗紗機紡紗滿紗后，下龍筋至超降位置，通過取紗裝置自動取走滿紗管、換上空的筒管，下龍筋上升至生頭位置后通過一定的旋轉方式將紗線頭粘附到筒管絨帶上，然后進入紡紗狀態。

目前，自動生頭的旋轉方式主要有三種：

第一種方式：在筒管至生頭位置后，通過加大錠翼的轉速，而羅拉、筒管、下龍筋升降則按照與之匹配的設定正常的紡紗速度進行跟隨運行。這種方式只能使一部分紗線頭粘附在筒管絨帶上；而未成功生頭的就需要人工手動生頭，將其余其它紗線頭粘附在筒管絨帶。此種方式對錠翼壓掌和筒管的同心度要求一致性要求較高，否則錠翼壓掌同筒管之間會存在一定間隙，且長時間運行后，此間隙大小難以保持一致，這種不一致性會降低自動生頭的成功率，無法滿足生產需求。其次，由于錠速瞬間過快，未成功生頭的紗線會在粗紗機臺面上產生飄頭，導致大量飛花飄落到棉條或粗紗條上，形成紗疵，使成紗質量、產量大幅降低。

第二種方式：在筒管至生頭位置后，羅拉和下龍筋保持不動，錠翼和筒管先按照與正常方向相反的方向旋轉一段時間停止；然后羅拉和下龍筋仍然不動，但錠翼和筒管再按照正常運行方向一致的方向旋轉一段時間停止，最后進入正常紡紗狀態。

第三種方式，在筒管至生頭位置后，羅拉和下龍筋保持不動，而錠翼和筒管先按照與正常方向相反的方向旋轉一段時間停止；然后四個電機分別驅動羅拉、錠翼、下龍筋升降、筒管按照正常紡紗速度及方向進行運轉。

上述的第二種方式和第三種方式均是通過羅拉和下龍筋保持不動，而錠翼和筒管反向旋轉，來達到自動生頭方式。這種生頭方式是通過減少了羅拉和下龍筋動作，且使錠翼和筒管再按照正常運行方向旋轉一段時間停止的步驟，而在一定程度上提高自動生頭成功率。但也因控制羅拉和下龍筋不動以及錠翼和筒管的反轉都不屬于正常紡紗時間，不僅會影響生產效率，同時控制動作都比較繁瑣。其次，錠翼和筒管的反轉均是對正常紗線進行一個退捻的過程，時間長會出現反向加捻，不僅影響紗線質量，且在自動生頭過程中，因紗線退捻而導致斷紗或在錠翼上方產生飄頭。再則，粗紗機整臺車通常在120錠以上，而錠翼壓掌的靈活度無法保證一致，在錠翼和筒管反繞過程中，需要的轉速不一致，速度慢了會導致錠翼壓掌無法貼到筒管絨帶上，速度快了會導致錠翼壓掌從筒管絨帶上彈開，又會影響自動生頭成功率。

發明內容