[發(fā)明專利]一種無(wú)動(dòng)力冷卻循環(huán)裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710081092.4
• 申請(qǐng)日: 2017-02-15
• 公開（公告）號(hào): CN106705722A
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張建華;曹德云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南通四方冷鏈裝備股份有限公司
• 主分類號(hào): F28D15/02
• 分類號(hào): F28D15/02
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司32243
• 代理人: 張素慶

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種無(wú)動(dòng)力冷卻循環(huán)裝置，特別高溫液體介質(zhì)需要冷卻到35-50度的場(chǎng)合，采用制冷劑液體易受熱氣化的特性，依靠制冷劑重力以及氣化后氣體上升的特性來(lái)完成整個(gè)循環(huán)。

背景技術(shù)：

對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，現(xiàn)有技術(shù)是依靠制冷壓縮機(jī)作為動(dòng)力來(lái)完成整個(gè)制冷循環(huán)，而壓縮機(jī)需要消耗電能來(lái)獲得動(dòng)力循環(huán)。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種無(wú)功耗，節(jié)能環(huán)保，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)施工管路簡(jiǎn)單的無(wú)動(dòng)力冷卻循環(huán)。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種無(wú)動(dòng)力冷卻循環(huán)裝置，包括冷凝器，經(jīng)過(guò)所述冷凝器冷卻后的制冷劑液體經(jīng)第一管道和節(jié)流閥，進(jìn)入換熱盤管，所述換熱盤管內(nèi)制冷劑液體與管外高溫液體產(chǎn)生熱交換，熱交換后的液體經(jīng)第二管道進(jìn)入冷凝器。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述第一管道和第二管道的水平段設(shè)有2°-10°的坡度，坡度充分保證了氣體制冷劑以最小阻力回到冷凝冷卻，液體管的坡度，可以讓液體制冷劑在重力作用下順利到達(dá)液體箱換熱管內(nèi)。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述換熱管間隔排列在箱體內(nèi)部并置于液體箱內(nèi)部液體液面以下，在所述箱體內(nèi)部設(shè)有第一擋水板和第二擋水板。溫液體分別從兩端進(jìn)入箱體，冷卻后的低溫液體出液口位于第一擋水板和第二擋水板之間，這樣可以使高溫液體進(jìn)入箱體后，一直流到箱體另一側(cè)再回到出口，保證高溫液體與制冷劑間充分熱交換，避免高溫液體走近路，使換熱更加徹底。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述換熱管外側(cè)按螺旋式纏繞金屬翅片，所述金屬翅片的高度為5-10mm，這樣可以充分增加換熱管外側(cè)的液體的擾動(dòng)，提高換熱，增強(qiáng)管內(nèi)外液體之的換熱效果。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于：所述冷凝器下端與熱盤管下端的水平高度差H＞ΔP1+ΔP2+ΔP-Lip+ΔP1-Gas，其中ΔP1為冷凝器中管路壓降，ΔP2為換熱盤管中管路壓降，ΔP-Lip為液管中壓降，ΔP1-Gas為氣管中壓降，高度H產(chǎn)生的壓頭需要克服制冷劑在換熱管、回氣管以及冷凝器換熱管內(nèi)產(chǎn)生的壓力損失。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需額外功耗，充注制冷劑量少，現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量小，保證高溫液體與制冷劑間充分熱交換。

附圖說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為箱體的俯視圖；

圖3為換熱盤管的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中標(biāo)號(hào)：1-冷凝器、2-1-第一管道、2-2第二管道、3-節(jié)流閥、4-換熱盤管、6-液體、7-箱體、8-出液口、9-1-第一液體管、9-2-第二液體管、10-1-第一擋水板、10-2-第二擋水板。

具體實(shí)施方式：

為了加深對(duì)本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。

如圖1-3示出了本發(fā)明一種三級(jí)分離式高效臥式分油裝置的幾種實(shí)施方式：

實(shí)施例1：

經(jīng)過(guò)冷凝器1冷卻后的制冷劑液體經(jīng)第一管道2-1、節(jié)流閥3，進(jìn)入換熱盤管4，換熱盤管4內(nèi)制冷劑液體與管外高溫液體6產(chǎn)生熱交換，熱交換后的氣體經(jīng)第二管道2-2，進(jìn)入冷凝器1，換熱盤管4與高溫液體貯存在箱體7內(nèi)，換熱管4外側(cè)按螺旋式纏繞金屬翅片4-1，翅片高度5-10mm。

實(shí)施例2：

風(fēng)冷冷凝器1，經(jīng)過(guò)冷凝器1冷卻后的制冷劑液體經(jīng)第一管道2-1，節(jié)流閥3，進(jìn)入換熱盤管4，換熱盤管4內(nèi)制冷劑液體與管外高溫液體6產(chǎn)生熱交換，產(chǎn)生的氣體經(jīng)過(guò)第二管道2-2回到風(fēng)冷冷凝器1內(nèi)，第一管道2-1與第二管道2-2的水平部分都需要有順著氣流方向的坡度，第一管道2-1的坡度充分保證了氣體制冷劑以最小阻力回到冷凝冷卻，第二管道2-2的坡度，可以讓液體制冷劑在重力作用下順利到達(dá)液體箱換熱管內(nèi)。

實(shí)施例3

所述冷凝器下端與熱盤管下端的水平高度差H＞ΔP1+ΔP2+ΔP-Lip+ΔP1-Gas，其中ΔP1為冷凝器中管路壓降，ΔP2為換熱盤管中管路壓降，ΔP-Lip為液管中壓降，ΔP1-Gas為氣管中壓降，高度H產(chǎn)生的壓頭需要克服制冷劑在換熱管4、第二管道2-2以及冷凝器1換熱管內(nèi)產(chǎn)生的壓力損失，換熱管4外側(cè)按螺旋式纏繞金屬翅片4-1，翅片高度5-10mm。

實(shí)施例4