[發(fā)明專利]一種采用泡沫浸漬?高溫?zé)Y(jié)制備多孔碳化鈦陶瓷的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710079665.X | 申請日： | 2017-02-15 |
| 公開（公告）號： | CN106830980A | 公開（公告）日： | 2017-06-13 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 馬婭娜;陳文;鮑崇高;李國平;陳子晗 | 申請（專利權(quán)）人： | 萊蕪市南洋多孔材料有限公司 |
| 主分類號： | C04B38/06 | 分類號： | C04B38/06;C04B35/56 |
| 代理公司： | 重慶百潤洪知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司50219 | 代理人： | 劉立春 |
| 地址： | 271100 山東省*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 采用 泡沫 浸漬 高溫 燒結(jié) 制備 多孔 碳化 陶瓷 方法 | ||
1.一種采用泡沫浸漬-高溫?zé)Y(jié)制備多孔碳化鈦陶瓷的方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一，聚氨酯泡沫的腐蝕處理：將聚氨酯泡沫浸泡在氫氧化鈉水溶液中進(jìn)行腐蝕，一段時(shí)間后，取出聚氨酯泡沫用蒸餾水清洗，然后進(jìn)行烘干、備用；
步驟二，混合溶液的配置及攪拌：以聚乙烯醇水溶液為溶劑，TiC-Ni-C粉末為溶質(zhì)配制混合溶液，TiC-Ni-C粉末包括碳化鈦粉末、鎳粉和石墨粉，且質(zhì)量含量分別為(49％～89％)、(10％～50％)和1％，將配制好的混合溶液用恒溫水浴磁力攪拌機(jī)攪拌；
步驟三，真空浸漬及干燥：將所述步驟一腐蝕處理過后的聚氨酯泡沫浸入步驟二得到的混合溶液中，然后放入真空設(shè)備中，在真空條件下浸漬30min，然后將經(jīng)過真空浸漬處理的聚氨酯泡沫進(jìn)行干燥；
步驟四，燒結(jié)：將所述步驟三得到的聚氨酯泡沫在真空環(huán)境下燒結(jié)，在燒結(jié)過程中，控制煅燒設(shè)備的控制開關(guān)，使煅燒設(shè)備以每分鐘5℃±0.1℃的升溫速率升溫至400℃±20℃，然后調(diào)節(jié)煅燒設(shè)備控制開關(guān)，使煅燒設(shè)備以每分鐘1℃～2℃的速率升溫至800℃±20℃，調(diào)節(jié)煅燒設(shè)備控制開關(guān)，使煅燒設(shè)備在800℃±10℃下保溫1h～2h，去除聚氨酯泡沫；接著，調(diào)節(jié)煅燒設(shè)備控制開關(guān)，使煅燒設(shè)備以每分鐘5℃±0.1℃的升溫速率升溫至900℃±5℃，調(diào)節(jié)煅燒設(shè)備控制開關(guān)，使煅燒設(shè)備在900℃±5℃保溫為0.5h～1h；再調(diào)節(jié)煅燒設(shè)備控制開關(guān)，使煅燒設(shè)備以每分鐘5℃±0.1℃的升溫速率升溫至1200℃±10℃，調(diào)節(jié)煅燒設(shè)備控制開關(guān)，使煅燒設(shè)備在1200℃±10℃保溫0.5h～1h；然后調(diào)節(jié)煅燒設(shè)備控制開關(guān)，使煅燒設(shè)備升溫到1450℃～1600℃，并在1450℃～1600℃燒結(jié)溫度下保溫0.5h～3h；燒結(jié)完畢后，對煅燒設(shè)備進(jìn)行降溫，降溫過程中，控制煅燒設(shè)備的控制開關(guān)，使煅燒設(shè)備在1200℃±10℃、900℃±5℃和400℃±20℃分別保溫0.5h～1h，然后，關(guān)閉煅燒設(shè)備加熱開關(guān)，爐冷至室溫得到多孔碳化鈦陶瓷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種采用泡沫浸漬-高溫?zé)Y(jié)制備多孔碳化鈦陶瓷的方法，其特征在于：所述聚氨酯泡沫孔徑為1mm～8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種采用泡沫浸漬-高溫?zé)Y(jié)制備多孔碳化鈦陶瓷的方法，其特征在于：所述步驟一中氫氧化鈉水溶液中氫氧化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種采用泡沫浸漬-高溫?zé)Y(jié)制備多孔碳化鈦陶瓷的方法，其特征在于：所述步驟一中聚氨酯泡沫在氫氧化鈉水溶液中浸泡的時(shí)間為0.5h～2h，浸泡溫度為60℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種采用泡沫浸漬-高溫?zé)Y(jié)制備多孔碳化鈦陶瓷的方法，其特征在于：所述步驟二中聚乙烯醇水溶液中聚乙烯醇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4％。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種采用泡沫浸漬-高溫?zé)Y(jié)制備多孔碳化鈦陶瓷的方法，其特征在于：所述步驟二中混合液中TiC-Ni-C粉末的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％～60％。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種采用泡沫浸漬-高溫?zé)Y(jié)制備多孔碳化鈦陶瓷的方法，其特征在于：所述步驟二中用恒溫水浴磁力攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間為2h～4h。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種采用泡沫浸漬-高溫?zé)Y(jié)制備多孔碳化鈦陶瓷的方法，其特征在于：所述步驟三中聚氨酯泡沫的干燥溫度為78℃～82℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種采用泡沫浸漬-高溫?zé)Y(jié)制備多孔碳化鈦陶瓷的方法，其特征在于：所述步驟三中聚氨酯泡沫的干燥時(shí)間為6h～8h。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種采用泡沫浸漬-高溫?zé)Y(jié)制備多孔碳化鈦陶瓷的方法，其特征在于：所述步驟四中煅燒設(shè)備為真空碳爐管。
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