[發明專利]一種晶剛蠟石材料及其制備方法與應用

在審

• 申請號: 201710077104.6
• 申請日: 2017-02-14
• 公開（公告）號: CN106865986A
• 公開（公告）日: 2017-06-20
• 發明（設計）人: 尹念黨;萬輝輝
• 申請（專利權）人: 尹念黨
• 主分類號: C03C8/04
• 分類號: C03C8/04;C04B41/89;C04B33/34
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 肖平安

1.一種晶剛蠟石材料，其特征在于，包括如下成分及其質量份數：SiO₂ 50～54份、Al₂O₃15～19份、Li₂O 0～0.5份、K₂O 3.5～5.5份、Na₂O 1～2份、CaO 6～9份、MgO 1.5～3份、ZnO 4～7份、BaO 8～10份、SrO 0～2份、ZrO 0～0.5份、V₂O₅ 0～0.2份。

2.根據權利要求1所述的晶剛蠟石材料，其特征在于，所述晶剛蠟石材料的成分分別由以下原料混合成燒失量為12％～16％的混合料，經煅燒后得到：

SiO₂：石英粉、鉀長石、煅燒高嶺土或高嶺土

Al₂O₃：氧化鋁粉、煅燒高嶺土、高嶺土或氫氧化鋁

Li₂O：碳酸鋰、鋰云母、透鋰長石或鋰輝石

K₂O：鉀長石粉、鉀堿或硝酸鉀

Na₂O：氧化鈉

CaO：方解石、石灰石、白云石、硅灰石、石膏

MgO：白云石或滑石粉

ZnO：煅燒氧化鋅、鋅氧粉(生氧化鋅粉)、菱鋅礦

BaO：碳酸鋇、硫酸鋇或重晶石粉

SrO：碳酸鍶

ZrO：鋯英粉

V₂O₅：偏釩酸銨。

3.一種晶剛蠟石材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

1)按照所述晶剛蠟石材料的目標成分稱取各原料，干法攪拌，混合均勻；

2)將混合料投入高溫熔塊爐熔制成基礎玻璃，出料時直接水冷淬火成為碎玻璃粒料；

3)將碎玻璃粒料烘干后，干法粉碎并經150目篩篩分制得純凈干粒，或打磨成100～200目的基礎粒子為圓球狀的干粒，即得到晶剛蠟石材料粉料。

4.一種晶剛蠟石瓷磚，其特征在于，由泥坯與晶剛蠟石材料經如下步驟加工而成：泥坯制漿或制粉；壓機沖壓成型；窯爐干燥；淋底釉；噴墨打印仿天然圖案；釉線加熱干燥；印保護釉；噴或淋晶剛蠟石材料漿體，或印刷晶剛蠟石材料干粉；窯前干燥；窯爐燒制；磨邊，或磨邊后拋光。

5.根據權利要求4所述的瓷磚，其特征在于，所述泥坯包括如下成分及其質量份數：SiO₂66～69份、Al₂O₃ 19～21份、K₂O 2.8～3.5份、Na₂O 1.6～2.0份、MgO 0.8～1.2份、CaO 0～0.4份，燒失量為4％～5％。

6.根據權利要求4所述的瓷磚，其特征在于，所述晶剛蠟石材料漿體為適用于噴釉的漿料，由晶剛蠟石材料粉料與懸浮印油攪拌混合而成；所述晶剛蠟石材料干粉為印刷用釉，由晶剛蠟石材料粉料與印刷印膏攪拌混合而成。

7.根據權利要求4所述的瓷磚，其特征在于，所述窯爐燒制的燒制時間為45～90min，窯爐以進口測溫環測驗的燒成溫度為1165～1200℃。

8.根據權利要求4所述的瓷磚，其特征在于，所述底釉采用如下品質的底釉化妝土：白度：80～90度，燒后光澤度：4～8度，包含的成分及其質量份數為：K₂O：0～1份、Na₂O：2～3份、SiO₂：55～60份、Al₂O₃：26～31份、CaO：0.9～1.5份、MgO：0.6～1.2份、ZrO₂：6～12份，燒失量小于等于3％。

9.根據權利要求4所述的瓷磚，其特征在于，所述保護釉采用如下品質的的啞光釉：燒后光澤度：20～60度，包含的成分及其質量份數為：K₂O：2～4份、Na₂O：1～3份、SiO₂：50～60份、Al₂O₃：10～15份、CaO：6～11份、MgO：1～3份、ZnO：2～7份、BaO：6～9份，燒失量小于等于10％。