[發明專利]一種在金屬波紋管表面形成吸光膜的方法

在審

• 申請號: 201710076905.0
• 申請日: 2017-02-13
• 公開（公告）號: CN106833276A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 徐廣林
• 申請（專利權）人: 江蘇廣通管業制造有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D123/08;C09D5/32;C09D7/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及波紋管制造領域，更確切地說，是一種在金屬波紋管表面形成吸光膜的方法。

背景技術

金屬波紋管是一種外形像規則的波浪樣的管材，常用的金屬波紋管有碳鋼和不銹鋼，也有鋼質襯塑的、鋁質的等等。主要用于需要很小的彎曲半徑非同心軸向傳動，或者不規則轉彎、伸縮，或者吸收管道的熱變形等，或者不便于用固定彎頭安裝的場合做管道與管道的連接，或者管道與設備的連接使用。

金屬波紋管具有金屬光澤，當這些波紋管用于光照強度較大的戶外的時候，波紋管表面的反光較為強烈，因此要在波紋管的表面鍍一層吸光膜，以減少對陽光的反射，從而降低對周圍環境的光污染。

發明內容

本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種在金屬波紋管表面形成吸光膜的方法。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種在金屬波紋管表面形成吸光膜的方法，包含如下步驟：

①按重量份取環氧樹脂80-90份，聚酰胺樹脂30-40份，乙烯-醋酸乙烯酯18-26份，甘氨酸鋅6-12份，聚丙烯酸鈉2-5份，四氫呋喃180-200份，三氯甲烷40-50份，甲基三乙氧基硅烷15-18份，鋯酸酯類偶聯劑22-28份，石蠟油5-8份，氮化硼13-18份，乙酸銫1-3份，異丙醇10-15份，石油酯2-8份；

②將四氫呋喃、三氯甲烷、環氧樹脂、聚酰胺樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯加入反應釜，溫度控制在35-45℃，以40-50rpm的速度攪拌50-70分鐘，再加入甘氨酸鋅、聚丙烯酸鈉、甲基三乙氧基硅烷、鋯酸酯類偶聯劑，以80-90rpm的速度攪拌10-20分鐘，再加入石蠟油、氮化硼、乙酸銫、異丙醇、石油酯，溫度升高到50-55℃，以130-150rpm的速度攪拌15-25分鐘，自然冷卻后得鍍膜液；

③用高壓水槍對金屬波紋管表面進行沖洗，洗凈后自然晾干，將所得鍍膜液加入可調溫噴霧機，噴霧機的溫度控制在60-70℃，用噴頭將鍍膜液均勻噴覆在波紋管表面，自然晾干即得。

作為本發明較佳的實施例，步驟①中按重量份取環氧樹脂88份，聚酰胺樹脂36份，乙烯-醋酸乙烯酯22份，甘氨酸鋅9份，聚丙烯酸鈉3份，四氫呋喃190份，三氯甲烷47份，甲基三乙氧基硅烷17份，鋯酸酯類偶聯劑25份，石蠟油7份，氮化硼16份，乙酸銫2份，異丙醇12份，石油酯5份。。

本發明的方法可以在金屬波紋管的表面形成一層吸光膜，該膜可以將照射到波紋管表面的光大部分吸收，而不是直接反射到周圍空間，減少了對周圍的光污染；該層吸光膜可以與金屬波紋管的管體緊密貼合，即使長時間受紫外線照射也不會起皮脫落，耐高溫和低溫，使用壽命較長。

具體實施方式

下面對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

[實施例1]

①按重量份取環氧樹脂80份，聚酰胺樹脂30份，乙烯-醋酸乙烯酯18份，甘氨酸鋅6份，聚丙烯酸鈉2份，四氫呋喃180份，三氯甲烷40份，甲基三乙氧基硅烷15份，鋯酸酯類偶聯劑22份，石蠟油5份，氮化硼13份，乙酸銫1份，異丙醇10份，石油酯2份；

②將四氫呋喃、三氯甲烷、環氧樹脂、聚酰胺樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯加入反應釜，溫度控制在35℃，以40rpm的速度攪拌50分鐘，再加入甘氨酸鋅、聚丙烯酸鈉、甲基三乙氧基硅烷、鋯酸酯類偶聯劑，以80rpm的速度攪拌10分鐘，再加入石蠟油、氮化硼、乙酸銫、異丙醇、石油酯，溫度升高到50℃，以130rpm的速度攪拌15分鐘，自然冷卻后得鍍膜液；

③用高壓水槍對金屬波紋管表面進行沖洗，洗凈后自然晾干，將所得鍍膜液加入可調溫噴霧機，噴霧機的溫度控制在60℃，用噴頭將鍍膜液均勻噴覆在波紋管表面，自然晾干即得。

[實施例2]

①按重量份取環氧樹脂90份，聚酰胺樹脂40份，乙烯-醋酸乙烯酯26份，甘氨酸鋅12份，聚丙烯酸鈉5份，四氫呋喃200份，三氯甲烷50份，甲基三乙氧基硅烷18份，鋯酸酯類偶聯劑28份，石蠟油8份，氮化硼18份，乙酸銫3份，異丙醇15份，石油酯8份；

②將四氫呋喃、三氯甲烷、環氧樹脂、聚酰胺樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯加入反應釜，溫度控制在45℃，以50rpm的速度攪拌70分鐘，再加入甘氨酸鋅、聚丙烯酸鈉、甲基三乙氧基硅烷、鋯酸酯類偶聯劑，以90rpm的速度攪拌20分鐘，再加入石蠟油、氮化硼、乙酸銫、異丙醇、石油酯，溫度升高到55℃，以150rpm的速度攪拌25分鐘，自然冷卻后得鍍膜液；