[發明專利]一種環保型抗變色的紫銅排及其制備方法

在審

• 申請號: 201710076579.3
• 申請日: 2017-02-13
• 公開（公告）號: CN106811618A
• 公開（公告）日: 2017-06-09
• 發明（設計）人: 王海燕
• 申請（專利權）人: 東莞市佳乾新材料科技有限公司
• 主分類號: C22C9/00
• 分類號: C22C9/00;C22C1/10;C22C1/03;C23C22/52;C23C22/82
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

1.一種環保型抗變色的紫銅排，其特征在于：所述環保型抗變色的紫銅排是紫雜銅原料經多元中間合金精煉和抗變色改性處理得到，所述多元中間合金的組分，按重量百分比計，包括磷元素6-15％，稀土鑭元素2-5％，硼元素1-3％，不可避免的雜質＜0.2％，余量為銅元素，所述抗變色改性處理是植酸/苯并三氮唑預處理液和抗變色處理液處理，所述抗變色處理液由光亮劑、緩蝕劑和輔助成膜劑組成，所述光亮劑為十二烷基硫酸鈉，所述緩蝕劑由三唑類有機物和稀土鹽組成，所述輔助成膜劑由植酸和無水乙醇組成。

2.根據權利要求1所述的一種環保型抗變色的紫銅排，其特征在于：所述多元中間合金的組分，按重量百分比計，包括磷元素8-12％，稀土鑭元素2.5-3.5％，硼元素1.5-2.5％，不可避免的雜質＜0.2％，余量為銅元素。

3.一種環保型抗變色的紫銅排的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將電解銅加入熔煉裝置中進行熔化，熔煉溫度為1150-1160℃，熔化后控制熔體溫度在1140-1150℃，采用木炭或者石墨鱗片作為覆蓋劑以保證合金液的真空狀態，得到銅熔液；

(2)將銅磷合金、銅鑭合金和銅硼合金加入到步驟(1)制備的銅熔液中，攪拌至熔化，靜置，排渣，澆入模具成形，得到多元中間合金；

其中，所述多元中間合金的組分，按重量百分比計，包括磷元素6-15％，稀土鑭元素2-5％，硼元素1-3％，不可避免的雜質＜0.2％，余量為銅元素；

(3)將紫雜銅原料熔煉，首次加入步驟(2)制備的多元中間合金，對熔體進行充分攪拌、扒渣并靜置15-30min再澆注，在連續鑄造過程中，在保溫鑄造爐內定期向熔體內加入步驟(2)制備的多元中間合金，澆入模具成形，得到紫銅排；

(4)將步驟(3)制備的紫雜銅排表面拋光，清洗擦拭干凈后，再采用超聲波振蕩脫脂清洗，浸泡于30-40℃的植酸/苯并三氮唑預處理液中5-10min，形成植酸大分子或苯并三氮唑的保護膜，然后采用清水沖洗，得到預處理的紫銅排；

(5)將步驟(4)制備的預處理的紫銅排經抗變色處理液噴涂或者刷涂處理，置于干燥處冷風降溫30-60min，得到環保型抗變色的紫銅排；

其中，所述步驟(2)中，銅磷合金中磷元素占銅磷合金總質量的40-50％，銅鑭合金中鑭元素占銅鑭合金總質量的25-35％和銅硼合金中硼元素占銅硼合金總質量的20-30％，所述步驟(3)中，首次加入多元中間合金的用量為：對于每噸純度為100％的紫雜銅原料加入4-5.5kg的多元中間合金，對于每噸純度為30-70％的紫雜銅原料加入3.5-4.5kg的多元中間合金，定期向熔體內加入多元中間合金的用量為每噸原料熔體加入1-2kg的多元中間合金。

4.根據權利要求3所述的一種環保型抗變色的紫銅排的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中，植酸/苯并三氮唑預處理液包括以下原料的3種或者4種，各原料在每升去離子水中的加入量為：苯并三氮唑50-100mg，無水乙醇2-4ml，植酸1-3ml，咪唑2-5ml。

5.根據權利要求4所述的一種環保型抗變色的紫銅排的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中，植酸/苯并三氮唑預處理液包括以下原料的3種或者4種，各原料在每升去離子水中的加入量為：苯并三氮唑60-90mg，無水乙醇2.5-3.5ml，植酸2-3ml，咪唑3-5ml。

6.根據權利要求3所述的一種環保型抗變色的紫銅排的制備方法，其特征在于：所述步驟(5)中，抗變色處理液的原料在每升去離子水中的加入量為：稀土鹽40-55mg，三唑類有機物30-45mg，十二烷基硫酸鈉15-25mg，植酸60-90mg，無水乙醇2-4ml。

7.根據權利要求6所述的一種環保型抗變色的紫銅排的制備方法，其特征在于：所述步驟(5)中，抗變色處理液的原料在每升去離子水中的加入量為：稀土鹽30-60mg，三唑類有機物20-50mg，十二烷基硫酸鈉10-30mg，植酸50-100mg，無水乙醇2-4ml。

8.根據權利要求6或者7所述的一種環保型抗變色的紫銅排的制備方法，其特征在于：所述稀土鹽為鑭元素和鈰元素，所述三唑類有機物為3-氨基-1,2,4-三唑和3,5-二氨基-1,2,4-三氮唑。