[發(fā)明專利]汽車緊固件用高強(qiáng)度鋁合金桿及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710075237.X
• 申請(qǐng)日: 2017-02-13
• 公開（公告）號(hào): CN106834822A
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賈偉;張軍;馬軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇亨通電力特種導(dǎo)線有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/02
• 分類號(hào): C22C21/02;C22C21/08;C22C21/00;B21B1/46;C22F1/043;C22F1/047;C22F1/04;C22F1/02;B23P15/00
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司32103
• 代理人: 馬明渡,王健

1.一種汽車緊固件用高強(qiáng)度鋁合金桿，其特征在于：所述高強(qiáng)度鋁合金桿：

純度達(dá)99.85%的重熔鋁錠 93~96份，

硅 1.0～1.8份，

鎂 0.8～1.4份，

錳 0.55～1.3份，

鈦 0.01～0.3份，

鋅 0.1～0.7份，

鋯 0.1～0.3份，

鉺 0.05～0.5份，

銀 0.05～0.4份。

2.一種用于權(quán)利要求1所述的汽車緊固件用高強(qiáng)度鋁合金桿的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括以下步驟獲得：

步驟一、將純度達(dá)99.85%的重熔鋁錠93~96份、硅1.0～1.8份、鎂0.8～1.4份、錳0.55～1.3份、鈦0.01～0.3份、鋅0.1～0.7份、鋯0.1～0.3份、鉺0.05～0.5份、銀0.05～0.4份進(jìn)行熔煉，對(duì)熔融鋁液進(jìn)行精煉，消除氫氣和懸浮顆粒；

步驟二、對(duì)步驟一的熔融鋁液進(jìn)行鑄造，澆鑄采用鋼帶和輪型銅模組合的連鑄機(jī)，該連鑄機(jī)應(yīng)采用四面扇形噴水冷卻，水流量應(yīng)大于等于10m3/h，且澆鑄溫度控制在695±3℃；

步驟三、對(duì)步驟二的鑄造件進(jìn)行軋制：采用與連鑄機(jī)一起進(jìn)行的連軋機(jī)，采用熱軋和水淬，即確保進(jìn)入軋機(jī)的溫度控制在520～560℃，軋制完成后立刻用水將材料溫度降至200℃以下；

步驟四、將步驟三的拉絲的材料移至真空爐內(nèi)或充滿惰性氣體的退火爐內(nèi)進(jìn)行退火，退火溫度450～510℃，保溫時(shí)間1～20h，為了改善其后續(xù)的加工性能，應(yīng)隨爐冷卻，冷卻速度≤40℃/min；

步驟五、將退火后的材料進(jìn)行拉絲至所需要的直徑，為了提高材料表面質(zhì)量，壓縮率應(yīng)小于等于85%；

步驟六、切割：將步驟五獲得的鋁合金桿材切割成所需長(zhǎng)度；

步驟七、冷鐓：對(duì)步驟六得到的材料進(jìn)行鐓鍛，來獲得螺栓頭部；

步驟八、搓絲：對(duì)步驟七獲得的材料進(jìn)行表面搓絲，來獲得螺栓的螺紋部分；

步驟九、時(shí)效處理：時(shí)效溫度130～180℃，保溫時(shí)間3～14小時(shí)，同時(shí)為了確保材料性能穩(wěn)定性，隨爐冷卻1小時(shí)。