[發(fā)明專利]復(fù)合型污泥減量劑、制備方法及其應(yīng)用

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710074980.3
• 申請(qǐng)日: 2017-02-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106746483A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-31
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志峰;王進(jìn);王陽(yáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 周毅
• 主分類號(hào): C02F11/14
• 分類號(hào): C02F11/14;C02F11/12
• 代理公司: 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11371
• 代理人: 李進(jìn)

1.一種復(fù)合型污泥減量劑，其特征在于，所述減量劑包括調(diào)理劑和激發(fā)劑；

其中，調(diào)理劑包括至少一種酸、Fe²⁺離子和任選地金屬離子，所述酸為有機(jī)酸或無(wú)機(jī)酸；

激發(fā)劑包括雙氧水。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型污泥減量劑，其特征在于，所述金屬離子為Al³⁺、K⁺或Ca²⁺中的任意一種或至少兩種的混合；

優(yōu)選地，調(diào)理劑包括氫離子0.2-0.4重量份、Fe²⁺離子14-23重量份和Al³⁺離子3-9重量份。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合型污泥減量劑，其特征在于，F(xiàn)e²⁺離子來(lái)源于硫酸亞鐵和/或氯化亞鐵；

優(yōu)選地，Al³⁺離子來(lái)源于氯化鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁或硫酸鋁鉀中的任意一種或至少兩種的混合，K⁺離子來(lái)源于硫酸鋁鉀，Ca²⁺離子來(lái)源于氯化鈣；

優(yōu)選地，有機(jī)酸為草酸、酒石酸或檸檬酸，無(wú)機(jī)酸為鹽酸或硫酸。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合型污泥減量劑，其特征在于，雙氧水的濃度為20-60％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合型污泥減量劑，其特征在于，所述減量劑還包括絮凝劑，絮凝劑包括聚丙烯酰胺、任選地氧化鈣和任選地氧化鎂；

優(yōu)選地，絮凝劑包括聚丙烯酰胺40-60重量份、氧化鈣20-30重量份和氧化鎂10-30重量份。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型污泥減量劑，其特征在于，按重量份數(shù)計(jì)：調(diào)理劑包括濃度為98％的硫酸10-20份、硫酸亞鐵40-60份和聚合氯化鋁20-40份；

激發(fā)劑包括濃度20-60％的雙氧水；

絮凝劑包括聚丙烯酰胺40-60份、氧化鈣20-30份和氧化鎂10-30份。

7.權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的復(fù)合型污泥減量劑的制備方法，其特征在于，將酸、Fe²⁺離子源以及任選地金屬離子源混合，得到所述調(diào)理劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于，還包括制備絮凝劑的步驟：將聚丙烯酰胺、任選地氧化鈣和任選地氧化鎂混合，干燥，得到所述絮凝劑；

優(yōu)選地，干燥溫度為80-100℃，干燥時(shí)間為20-40分鐘。

9.權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的復(fù)合型污泥減量劑在污泥脫水處理中的應(yīng)用，其特征在于，包括以下處理步驟：

將污泥依次與調(diào)理劑、激發(fā)劑以及任選地絮凝劑充分反應(yīng)，然后泥水分離。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于，將調(diào)理劑加入待處理的污泥中，調(diào)理劑的加入量為污泥重量的0.5-2％，攪拌反應(yīng)10-20分鐘，得到調(diào)理污泥；

優(yōu)選地，向調(diào)理污泥中加入激發(fā)劑，激發(fā)劑的加入量為污泥重量的5-10％，曝氣或攪拌反應(yīng)30-60分鐘，得到破膠和溶胞后的污泥；

優(yōu)選地，向破膠和溶胞后的污泥中加入絮凝劑，絮凝劑的加入量為污泥重量的0.1-0.3％，攪拌反應(yīng)10-20分鐘，得到混凝后的污泥；

優(yōu)選地，采用真空過(guò)濾分離法、離心分離法或壓濾機(jī)分離法中的任意一種將混凝后的污泥進(jìn)行泥水分離。