[發(fā)明專(zhuān)利]一種大型設(shè)備內(nèi)部金屬及金屬腔內(nèi)表面的霧化防銹方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710073942.6
• 申請(qǐng)日: 2017-02-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106835146B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 邢祥旭
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 杭州派肯科技有限公司;北京維泰凱信新技術(shù)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23F11/02
• 分類(lèi)號(hào): C23F11/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明公開(kāi)了一種大型設(shè)備內(nèi)部金屬及金屬腔內(nèi)表面的霧化防銹方法，包括以下步驟：S1，通過(guò)風(fēng)機(jī)對(duì)大型設(shè)備的內(nèi)部環(huán)境進(jìn)行初步清理；S2，將超聲波霧化器和烘干設(shè)備置于大型設(shè)備的一側(cè)，并檢查防銹液保質(zhì)期，確保防銹液的有效性；S3，向超聲波霧化器中加入防銹液，將超聲波霧化器的出氣口對(duì)準(zhǔn)大型設(shè)備的內(nèi)部，并將烘干設(shè)備對(duì)準(zhǔn)大型設(shè)備；S4，先啟動(dòng)超聲波霧化器，超聲波霧化器的振蕩頻率為1.8?2.3MHz，持續(xù)1?10min，使得大型設(shè)備的內(nèi)部金屬表面全部浸濕。本發(fā)明無(wú)需對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆裝，且對(duì)金屬及其他任何材料無(wú)任何傷害，該方法主要依靠超聲波霧化技術(shù)及特殊的防銹產(chǎn)品技術(shù)，使用超聲波霧化技術(shù)將防銹液產(chǎn)品霧化添加到大型設(shè)備內(nèi)部，有效的進(jìn)行防銹保護(hù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金屬材料防銹技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大型設(shè)備內(nèi)部金屬及金屬腔內(nèi)表面的霧化防銹方法。

背景技術(shù)

大型設(shè)備內(nèi)部存在許多重要的金屬元器件，此類(lèi)設(shè)備多體積較大，價(jià)值較高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不便拆裝，甚至需要長(zhǎng)期在溫濕度變化明顯的室外環(huán)境下進(jìn)行工作，諸如大型風(fēng)電、海上平臺(tái)齒輪箱，配電箱，風(fēng)電機(jī)箱等。由于其自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，除了可以進(jìn)行永久性防銹保護(hù)的金屬部件外，其余金屬零部件難以得到有效的防銹保護(hù)，很容易受到銹蝕侵害，導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備使用壽命的縮短，影響正常運(yùn)行使用。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種大型設(shè)備內(nèi)部金屬及金屬腔內(nèi)表面的霧化防銹方法。

本發(fā)明提出的一種大型設(shè)備內(nèi)部金屬及金屬腔內(nèi)表面的霧化防銹方法，包括以下步驟：

S1，通過(guò)風(fēng)機(jī)對(duì)大型設(shè)備的內(nèi)部環(huán)境進(jìn)行初步清理；

S2，將超聲波霧化器和烘干設(shè)備置于大型設(shè)備的一側(cè)，并檢查防銹液保質(zhì)期，確保防銹液的有效性；

S3，向超聲波霧化器中加入防銹液，將超聲波霧化器的出氣口對(duì)準(zhǔn)大型設(shè)備的內(nèi)部，并將烘干設(shè)備對(duì)準(zhǔn)大型設(shè)備；

S4，先啟動(dòng)超聲波霧化器，超聲波霧化器的振蕩頻率為1.8-2.3MHz，持續(xù)1-10min，使得大型設(shè)備的內(nèi)部金屬表面全部浸濕，利用電子高頻震蕩及陶瓷霧化片的高頻諧振，將防銹液中的液態(tài)水分子結(jié)構(gòu)打散而產(chǎn)生水霧，水霧進(jìn)入大型設(shè)備的內(nèi)部，并附著在人工不便操作的金屬元器件表面，形成防護(hù)膜層，再啟動(dòng)烘干設(shè)備，烘干設(shè)備的溫度為40-80℃，干燥時(shí)間為10-30min；

S5，撤掉超聲波霧化器和烘干設(shè)備，完成大型設(shè)備內(nèi)部金屬材料的防銹工作；

其中：所述防銹液內(nèi)含有氣相緩蝕劑，所述氣相緩蝕劑包括以下重量份的原料：碳酸氫鈉5-15份、萘酚防銹劑0.1-1份、苯并三氮唑3-10份、殺菌劑1-3份、水20-40份；

進(jìn)一步，所述氣相緩蝕劑包括以下重量份的原料：碳酸氫鈉10份、萘酚防銹劑0.5份、苯并三氮唑7份、殺菌劑2份、水30份。

優(yōu)選地，所述大型設(shè)備為大型風(fēng)電。

優(yōu)選地，所述大型設(shè)備為海上平臺(tái)齒輪箱。

優(yōu)選地，所述大型設(shè)備為配電箱。

優(yōu)選地，所述大型設(shè)備為風(fēng)電機(jī)箱。

優(yōu)選地，所述防銹液保存在4-60℃的環(huán)境下。

本發(fā)明無(wú)需對(duì)設(shè)備進(jìn)行拆裝，且對(duì)金屬及其他任何材料無(wú)任何傷害，該方法主要依靠超聲波霧化技術(shù)及特殊的防銹產(chǎn)品技術(shù)，使用超聲波霧化技術(shù)將防銹液產(chǎn)品霧化添加到大型設(shè)備內(nèi)部，使其附著在人工不便操作的金屬元器件表面，形成一定厚度的防護(hù)膜層，浸潤(rùn)金屬基底，在金屬表面形成一層疏水層，阻隔水和其他電解質(zhì)，有效防止黑色和有色金屬表面發(fā)生銹蝕反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)防銹保護(hù)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解說(shuō)。

實(shí)施例一