[發明專利]一種無紡布橡膠地墊的生產工藝

在審

• 申請號: 201710072934.X
• 申請日: 2017-01-26
• 公開（公告）號: CN106799805A
• 公開（公告）日: 2017-06-06
• 發明（設計）人: 蔣耀均
• 申請（專利權）人: 浙江熙家橡塑科技有限公司
• 主分類號: B29C43/18
• 分類號: B29C43/18;B29C43/32;B29C43/58
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于地墊加工技術領域，涉及一種無紡布橡膠地墊的生產工藝。

背景技術

地墊是一種能有效地在入口處刮除泥塵和水分，保持室內地面整潔的產品。其具有彈性柔軟，腳感舒適等特點，獨特的抗紫外線添加劑，防止褪色及脆化現象，能承受日曬雨淋的室外環境。市場上用來制作地墊的材料種類繁多，按材質來分，地墊主要包括錦綸、滌綸、丙綸、腈綸、純棉、超細纖維、椰纖、橡膠植絨等形式。

隨著人們生活水平不斷的提高，人們不僅對地墊的功能具有較高的要求，對于地墊造型和美觀上的要求也越來越高，因此很多廠商都會在地墊的表面粘貼有印花的塑料件、地毯、天然材質等其他材料，使地墊看起來更加的美觀，但由于橡膠地墊中的化學成份會影響粘貼的牢固度，導致粘貼的物品很容易從橡膠地墊上脫離，影響橡膠地墊的實用壽命；而現在很多廠商針對該問題都只能用更好的粘膠，通過提高粘膠的粘性來增強橡膠地墊與物品連接的牢固度，導致生產成本過高。

發明內容

本發明針對現有的技術存在的上述問題，提供一種無紡布橡膠地墊的生產工藝，本發明所要解決的技術問題是：如何提高橡膠地墊與其他化學材料粘合的牢固度。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：

一種無紡布橡膠地墊的生產工藝，其特征在于，所述無紡布橡膠地墊的生產工藝包括如下步驟：

A、混合：將廢舊回收的橡膠顆粒材料導入特制的拌料機內，然后按一定的比例往拌料機內投入聚氨酯膠黏劑，并進行攪拌，使橡膠顆粒材料與聚氨酯膠黏劑均勻的混合在一起；

B、入模：將拌料后的橡膠顆粒和聚氨酯膠黏劑的混合物均勻得鋪放到特制的模具內；

C、無紡布的制備：在電腦上設計好需要的無紡布的形狀和尺寸并輸入到自動輸送激光裁斷機的內置程序中，然后將原始特制的化纖材料送入自動輸送激光裁斷機內，啟動自動輸送激光裁斷機進行裁剪；

上述自動輸送激光裁斷機能夠實現高精準定位裁切，無需刀模，并且能夠通過電腦設計裁剪的尺寸，自動輸出，尤其是方形尺寸，該自動輸送激光裁斷機能夠實現零損耗裁剪。

D、熔合：將裁切后制得的無紡布平整得鋪在置于模具內的橡膠顆粒的表面，然后將模具導入到成型設備內，加溫使無紡布熔化在橡膠顆粒的表面；

該特制的化纖材料的特性是在特定溫度下能夠自動熔化在橡膠顆粒的表面，有效的隔離廢舊橡膠顆粒再次化學反應產生的物質，使溶化了無紡布后的橡膠顆粒的表面在涂上水性涂料后與其他化學材質的粘連性更好，粘合更加牢固，從而保證了后道工序的產品質量，大大降低了產品的次品率和生產成本。

E、冷卻定型：將模具從成型設備內取出，然后將產品從模具內取出，經過冷卻定型后得到無紡布橡膠地墊；

F、除邊：將得到的無紡布橡膠地墊的廢邊清除，并整齊堆放在特制的托盤上，留待下一道工序使用。

在上述的一種無紡布橡膠地墊的生產工藝中，所述步驟D中，加溫后成型設備內的溫度為150℃，并保持70秒。

在上述的一種無紡布橡膠地墊的生產工藝中，所述步驟E中，所述冷卻定型所需的時間為30秒。

與現有技術相比，本發明的優點如下：

本無紡布橡膠地墊的生產工藝將無紡布通過高溫高壓熔于橡膠顆粒(地墊)中，形成了一層隔離層，使橡膠地墊中的化學成份不能滲透出來，為下一道工序涂上水性材料提供了穩定的條件，解決了橡膠上粘合化學材質不牢固的問題。

附圖說明

圖1是本無紡布橡膠地墊的生產工藝的流程圖。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

如圖1所示的一種無紡布橡膠地墊的生產工藝，所述無紡布橡膠地墊的生產工藝包括如下步驟：

A、混合：將廢舊回收的橡膠顆粒材料導入特制的拌料機內，然后按一定的比例往拌料機內投入聚氨酯膠黏劑，并進行攪拌，使橡膠顆粒材料與聚氨酯膠黏劑均勻的混合在一起；

B、入模：將拌料后的橡膠顆粒和聚氨酯膠黏劑的混合物均勻得鋪放到特制的模具內；

C、無紡布的制備：在電腦上設計好需要的無紡布的形狀和尺寸并輸入到自動輸送激光裁斷機的內置程序中，然后將原始特制的化纖材料送入自動輸送激光裁斷機內，啟動自動輸送激光裁斷機進行裁剪；

上述自動輸送激光裁斷機能夠實現高精準定位裁切，無需刀模，并且能夠通過電腦設計裁剪的尺寸，自動輸出，尤其是方形尺寸，該自動輸送激光裁斷機能夠實現零損耗裁剪。