[發(fā)明專利]一種鋁管擠壓工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710069375.7
• 申請(qǐng)日: 2017-02-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106890867A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 成明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇遠(yuǎn)方動(dòng)力科技有限公司
• 主分類號(hào): B21C37/06
• 分類號(hào): B21C37/06;B21C29/00;C22F1/04
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11411
• 代理人: 王俊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋁管擠壓工藝。

背景技術(shù)

鋁具有變形抗力較大、塑性較差的特點(diǎn)。現(xiàn)有技術(shù)中，擠壓生產(chǎn)鋁管時(shí)，如果工藝選用不當(dāng)，不僅使得軋制和拉拔等生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低，還會(huì)使管坯產(chǎn)生起皮等不必要的缺陷，引發(fā)表面質(zhì)量不合格問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種鋁管擠壓工藝。

本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案：一種鋁管擠壓工藝，包括鑄棒加熱→模具加熱→機(jī)加工→擠壓→熱處理→在線淬火→拉伸→人工時(shí)效→矯直；

所述鑄棒加熱為：將鑄棒放置在長(zhǎng)棒加熱爐中，通過(guò)長(zhǎng)棒加熱爐中的感應(yīng)線圈加熱至470-520℃，保溫10-15min；

所述模具加熱為：將模具放置在模具加熱爐中加熱至500-550℃；

所述機(jī)加工為：對(duì)鑄棒表面進(jìn)行車皮；

所述擠壓為：擠壓前將擠壓筒加熱至420-450℃并保持該溫度，將鑄棒送至擠壓筒內(nèi)，

控制鑄棒與擠壓筒間間隙量為3-6mm，擠壓速度控制為2.2±0.3m/min；

所述熱處理為：擠壓成型后的管坯進(jìn)行空冷；

所述在線淬火為：空冷后的管坯進(jìn)入淬火區(qū)時(shí)采用風(fēng)-水霧立體全方位冷卻，保證基體中獲得高的過(guò)飽和的固溶體；在擠壓結(jié)束后6小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行時(shí)效；

所述拉伸為：保證型材拉伸時(shí)有1.5％～2.5％的變形量；

所述人工時(shí)效：鋁型材的時(shí)效要選擇單級(jí)時(shí)效，時(shí)效溫度為200±10℃，保溫時(shí)間為6h，擠壓型材狀態(tài)T62。

所述矯直為：采用輥式矯直即可得到所需鋁管。

進(jìn)一步的：所述鑄棒加熱步驟中，從長(zhǎng)棒加熱爐中出來(lái)的鑄棒頭端溫度為500±5℃，鑄棒頭、尾兩端溫差控制在15℃～25℃間。

進(jìn)一步的：所述模具加熱步驟中，模具在520±10℃溫度下的模具加熱爐中保溫2-3小時(shí)。

進(jìn)一步的：所述熱處理步驟還包括固溶處理與時(shí)效處理，所述固溶處理為空冷后的管坯在500℃下保溫6小時(shí),所述時(shí)效處理為固溶處理后的管坯在200℃下保溫6小時(shí)

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用上述工藝能夠解決鋁管擠壓生產(chǎn)的難題，能夠消除軋制和拉拔等生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低、能耗高和環(huán)境污染大等缺點(diǎn)，還能避免鋁棒表面出現(xiàn)大量汽包，更加利于擠壓，成型后鋁管塑性好，利于形成翅片管。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明涉及一種管擠壓工藝，包括鑄棒加熱→模具加熱→機(jī)加工→擠壓→熱處理→在線淬火→拉伸→人工時(shí)效→矯直；

所述鑄棒加熱為：將鑄棒放置在長(zhǎng)棒加熱爐中，通過(guò)長(zhǎng)棒加熱爐中的感應(yīng)線圈加熱至470-520℃，保溫10-15min；

所述模具加熱為：將模具放置在模具加熱爐中加熱至500-550℃；

所述機(jī)加工為：對(duì)鑄棒表面進(jìn)行車皮；

所述擠壓為：擠壓前將擠壓筒加熱至420-450℃并保持該溫度，將鑄棒送至擠壓筒內(nèi)，

控制鑄棒與擠壓筒間間隙量為3-6mm，擠壓速度控制為2.2±0.3m/min；

所述熱處理為：擠壓成型后的管坯進(jìn)行空冷；

所述在線淬火為：空冷后的管坯進(jìn)入淬火區(qū)時(shí)采用風(fēng)-水霧立體全方位冷卻，保證基體中獲得高的過(guò)飽和的固溶體；在擠壓結(jié)束后6小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行時(shí)效；

所述拉伸為：保證型材拉伸時(shí)有1.5％～2.5％的變形量；

所述人工時(shí)效：鋁型材的時(shí)效要選擇單級(jí)時(shí)效，時(shí)效溫度為200±10℃，保溫時(shí)間為6h，擠壓型材狀態(tài)T62

所述矯直為：采用輥式矯直即可得到所需鋁管。

其中，所述鑄棒加熱步驟中，從長(zhǎng)棒加熱爐中出來(lái)的鑄棒頭端溫度為500±5℃，鑄棒頭、尾兩端溫差控制在15℃～25℃間。

其中，所述模具加熱步驟中，模具在520±10℃溫度下的模具加熱爐中保溫2-3小時(shí)。

其中，所述熱處理步驟還包括固溶處理與時(shí)效處理，所述固溶處理為空冷后的管坯在500℃下保溫6小時(shí),所述時(shí)效處理為固溶處理后的管坯在200℃下保溫6小時(shí)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。