[發明專利]一種動態結晶器及利用其生產高純度精萘的加工工藝在審
| 申請號: | 201710068754.4 | 申請日: | 2017-02-08 |
| 公開(公告)號: | CN106890475A | 公開(公告)日: | 2017-06-27 |
| 發明(設計)人: | 張偉東;郭素偉;馬云祥;于茂寒 | 申請(專利權)人: | 兗礦科藍凱美特化工有限公司 |
| 主分類號: | B01D9/02 | 分類號: | B01D9/02;C07C15/24;C07C7/14 |
| 代理公司: | 北京中濟緯天專利代理有限公司11429 | 代理人: | 宋震 |
| 地址: | 272200 山東省濟*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 動態 結晶器 利用 生產 純度 加工 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及一種動態結晶器及利用其生產高純度精萘的加工工藝。
背景技術
目前國內外各種精萘提純結晶加工工藝,沒有一種工藝可以直接生產出99.5%高純度的精萘產品。傳統的方法是酸洗法,由于產生廢酸,造成環境污染,如今被結晶法和加氫精制法取代。結晶法分為熔融結晶法和溶劑結晶法。熔融結晶法的原理是基于混合物中各組分在相變時有重分布現象。溶劑結晶法是利用萘與雜質在醇類中溶解度的差異使萘得到凈化。溶劑結晶法使用的溶劑多數采用甲醇,甲醇揮發性較大且有毒,并且實際生產中采用熔融結晶法的較多。熔融結晶法又分為間歇式分布結晶法、連續式多級分步結晶法、立管降膜結晶法。以上方法精萘提純度最高能達到99.3%左右,這樣分步提純的精萘,不但工藝環節繁多,需要的裝置多,而且生產成本高,工人勞動強度大,消耗能源較多,降低了生產效率。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:提供一種動態結晶器及利用其生產高純度精萘的加工工藝,以解決上述技術問題。
本發明為解決上述提出的問題所采用的技術方案是:
一種動態結晶器,包括裙座筒體15、結晶器筒體22和收集槽筒體20,收集槽筒體20的下方安裝有裙座筒體15,收集槽筒體20的上方安裝有結晶器筒體22,裙座筒體15內上部設置有設置在收集槽筒體20下部的封頭18,結晶器筒體22和收集槽筒體20高度與筒體的直徑比均為2~5:1,結晶器筒體22的頂部設置有進料口1;結晶器筒體22的上部設置有介質進口25;結晶器筒體22的上部設置有伴熱進口26和伴熱出口27,結晶器筒體22的中部設置有溢流口6、介質出口a23,結晶器筒體22下部設置有介質出口b81和介質出口b82,結晶器筒體22內上下設置有上管板2和下管板9,兩管板之間設置有兩層介質布液器,分別是介質布液器a3和介質布液器b5,兩管板之間均布設置有810根降膜列管4,每根降膜列管4均穿過兩層介質布液器,降膜列管4上、下管口分別與上、下管板進行密封連接,下管板9下方設置有加熱盤管a11,收集槽筒體20上部設置有產品入口10,中下部設置有人孔b19,下部設置有測溫口12,收集槽筒體20的底端設置有封頭18,封頭18外部設置有加熱盤管b13,封頭18中心處設置產品出口14。
所述的裙座筒體15下部設置有人孔a17和兩個檢查孔,兩個檢查孔對應設置在裙座筒體15的兩側,裙座筒體15的底端設置有基礎環板16,基礎環板16的上方安裝有兩個靜電接地板,兩個靜電接地板設置在裙座筒體15的兩側。
所述的收集槽筒體20和結晶器筒體22上設置有三個液位計口7、21、24、28。
所述的動態結晶器為降膜結晶器。
本發明還提供利用一種動態結晶器生產高純度精萘的加工工藝,包括以下步驟:
將工業萘工段輸送來的液萘(含萘量≥93%)直接進入融萘槽;若是固體萘,將固體萘倒入融萘槽進行融化;
經過融萘槽加熱到85~95℃的原料萘油輸送到萘段槽;
根據物料平衡原則要求輸送到動態結晶器,進行結晶、發汗、全熔,根據設定要求送入下一級段槽;
以周期為單位進行生產,每一個周期含四個循環,每一個循環出一批產品,并且由融萘槽向萘段槽提一次原料,根據物料平衡的原則,制定一個溫度矩陣,控制室根據矩陣要求及化驗結果,進行DCS控制操作,每一級的物料都在動態結晶器中通過介質供給的能量進行結晶、發汗、全熔三個過程,最終高純精萘送入成品槽,經過轉鼓結晶機進行冷卻、刮片,裝袋或直接對外售裝液罐車。
本發明的有益效果在于:
1、所述的動態結晶器是一種立式的降膜結晶器,管外壁走介質,管內壁走物料,通過介質進行熱交換,管壁兩側都形成降液膜狀態。物料送入裝置的頂部,通過分配盤被均勻的分配,沿每根管子的內壁以膜狀的形式下降,高純度的管內壁結晶,低純度的以降膜的形式流入底部收集槽中,介質沿外壁以膜狀形式下流,通過兩級分布器被均勻的分配沿每根管子的外壁以膜狀的形式下降,從底部排出結晶器。
2、所述的結晶器中間內部設計兩層介質分布器,傳統設計一層介質分布器,由于分布器的間隔太長,介質不能形成很好的降膜,換熱效果不是太理想,也延長了運行周期,影響了產品純度,增加一層介質分布器,以縮短降膜的距離,這樣介質在管子外壁能夠更好的形成降膜,傳熱效果更好,更均勻,運行周期由原來的30小時縮短到28小時,產品質量由原來的99.13%提高到99.5%以上,能耗也得到有效降低。
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