[發明專利]一種改善中厚板表面質量的方法

在審

• 申請號: 201710064791.8
• 申請日: 2017-02-05
• 公開（公告）號: CN108393360A
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發明（設計）人: 陳澤民;叢津功;喬馨;李新玲;肖青松;劉源;李靖年;應傳濤;韓旭;馬明
• 申請（專利權）人: 鞍鋼股份有限公司
• 主分類號: B21B45/00
• 分類號: B21B45/00;B21B45/08;B21B45/02
• 代理公司: 鞍山華惠專利事務所 21213
• 代理人: 趙長芳

本發明提供一種改善中厚板表面質量的方法，燒嘴采用脈沖燃燒控制，設定燃燒控制模型，將板坯的加熱時間控制在設定范圍內；根據煤氣熱值控制空燃比不超過2：1；保證加熱爐內爐壓為微正壓，爐壓控制在5～6Pa。高壓水除鱗泵站采用25MPa和30MPa兩種系統壓力，使用時根據鋼種不同進行切換；普通鋼種采用25MPa的系統壓力；高合金鋼采用30MPa的系統壓力。在精軋機前的中間坯待溫輥道上設置中間坯冷卻系統，對中間坯以3～5℃/s的冷卻速度進行水冷。本發明可減少加熱爐板坯的氧化燒損，有效地去除板坯表面的一次氧化鐵皮，縮短軋制時中間坯的待溫時間，抑制二次氧化鐵皮的產生。

技術領域

本發明屬于軋鋼工藝技術領域，尤其涉及一種通過除鱗優化等方式改善中厚板表面質量的方法。

背景技術

鋼板在使用的過程中，需要具有相應的耐磨性、抗腐蝕性等性能，所以對表面具有相應的要求。目前中厚板在生產過程中存在氧化鐵皮、異物壓入等缺陷，影響鋼材的使用。

氧化鐵皮、異物壓入等缺陷產生的主要原因：一是板坯在加熱爐內加熱時，影響板坯氧化的原因主要有加熱溫度、加熱時間、空燃比等。加熱溫度過高、時間過長、空燃比過大時，將會造成氧化鐵皮又厚又黏，難以清除，軋制時就會引起大塊狀的氧化鐵皮壓入。二是當中厚板采用TMCP生產時，普遍采用中間坯在軋機前待溫輥道擺動空冷待溫方式。中間坯的待溫時間一般需要5～10min，對于厚度超過100mm的中間坯甚至需要30min以上，由于中間坯的溫度在800～1000℃之間，在此溫度下鋼板表面會繼續氧化，待溫時間越長氧化越嚴重，生成的二次氧化鐵皮厚度也越大，從而增加軋機除鱗集管除鱗的難度，容易導致鋼板表面出現麻點、壓入等表面質量缺陷。

發明內容

本發明的目的在于減少中厚板在生產過程中產生的氧化鐵皮、異物壓入等缺陷，提高中厚板的表面質量。

為此，本發明所采取的技術解決方案是：

一種改善中厚板表面質量的方法，具體為：

優化加熱工藝：

燒嘴采用脈沖燃燒控制，即控制每個燒嘴的燃燒時間，實現自動精確控制爐溫；設定燃燒控制模型，將板坯的加熱時間控制在設定范圍內；根據煤氣熱值及時調整空燃比，控制空燃比不超過2：1；保證加熱爐內爐壓為微正壓狀態，爐壓控制在5～6Pa，防止形成負壓而吸入冷風。

增強高壓水壓力：

高壓水除鱗泵站采用25MPa和30MPa兩種系統壓力組合的方式，使用時根據鋼種不同進行切換；對于普通鋼種，采用25MPa的系統壓力；對于高合金鋼，采用30MPa的系統壓力。

水冷中間坯：

在精軋機前的中間坯待溫輥道上設置中間坯冷卻系統，對中間坯以3～5℃/s的冷卻速度進行水冷，縮短中間坯待溫時間，抑制二次氧化鐵皮的產生。

本發明的有益效果為：

1、加熱爐采用燃燒控制模型，自動精確控制爐溫、爐內氣氛以及加熱時間，從而減少板坯的氧化燒損。

2、增加高壓水壓力，保證更有效地去除板坯表面的一次氧化鐵皮。

3、采取中間冷卻措施，縮短軋制時中間坯的待溫時間，有效抑制二次氧化鐵皮的產生。

具體實施方式

優化加熱工藝：